Стальной круг 30ХМА в Минске

Стальной круг 30ХМА — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Стальной круг 30ХМА — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из конструкционной легированной хромомолибденовой стали. Материал относится к группе улучшаемых сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих при значительных статических и динамических нагрузках. Круг 30ХМА поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 10 до 250 мм, в состоянии горячекатаном, кованом или после нормализации с высоким отпуском.

Химический состав и механические свойства

Сталь 30ХМА легирована хромом (0,80–1,10%) и молибденом (0,15–0,25%), что обеспечивает повышенную прокаливаемость и сопротивление разупрочнению при отпуске. Содержание углерода — 0,26–0,34%. Молибден в составе способствует устранению отпускной хрупкости, что критично для крупносерийных деталей, работающих при температурах до 450 C. После закалки и высокого отпуска круг 30ХМА демонстрирует предел текучести не менее 685 МПа, временное сопротивление — 880–1080 МПа, относительное сужение — не менее 50%. Ударная вязкость KCU после термообработки достигает 78 Дж/см. Твердость в отожженном состоянии — не более 217 HB.

Диаметр, мм	Состояние поставки	Предел текучести, МПа	Временное сопротивление, МПа	Относительное удлинение, %
10–40	Горячекатаный	685	880	12
42–100	Горячекатаный	635	830	11
105–250	Кованый	590	780	10

Технологические особенности обработки

Круг 30ХМА хорошо поддается механической обработке резанием в отожженном или нормализованном состоянии. Рекомендуемый режим термообработки для достижения комплекса механических свойств: закалка от 860–880 C в масло, отпуск при 540–620 C с последующим охлаждением на воздухе. Свариваемость материала ограниченная — требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного шва.

Применение в промышленности

Стальной круг 30ХМА востребован в машиностроении для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и повышенных температур:

• валы, оси, шестерни и валы-шестерни редукторных агрегатов;
• шатуны, коленчатые валы и крепежные элементы компрессорного оборудования;
• детали гидросистем и пневмоприводов — плунжеры, штоки, золотники;
• фланцы, штуцера и корпусные элементы арматуры для трубопроводных систем;
• детали бурового инструмента и оборудования для нефтегазодобычи;
• элементы крепежа ответственного назначения — шпильки, болты, гайки для фланцевых соединений.

Нормативная документация и контроль качества

Круг 30ХМА изготавливается по ГОСТ 4543-2016. Допускаемые отклонения по диаметру — по ГОСТ 2590-2006 для горячекатаного проката. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности, контроль макроструктуры и механических свойств на образцах, отобранных от каждого плавочного листа. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов испытаний.

Вопросы и ответы

Чем отличается круг 30ХМА от стали 30Х?

Дополнительное легирование молибденом (0,15–0,25%) повышает прокаливаемость и устойчивость к отпускной хрупкости. Сталь 30ХМА сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 450 C, тогда как 30Х начинает разупрочняться уже при 350–400 C.

Какая термообработка рекомендуется для круга 30ХМА?

Оптимальный режим — закалка от 860–880 C в масло с последующим высоким отпуском при 540–620 C. Для улучшения обрабатываемости резанием применяют отжиг или нормализацию с высоким отпуском.

Можно ли сваривать стальной круг 30ХМА?

Свариваемость ограниченная. Требуется предварительный подогрев до 200–300 C, использование электродов с низким содержанием водорода и обязательная термообработка сварного соединения для снятия напряжений.

В каких диаметрах поставляется круг 30ХМА?

Стандартный диапазон — от 10 до 250 мм. Прокат диаметром до 100 мм поставляется горячекатаным, свыше 100 мм — кованым. Возможна поставка калиброванного круга с улучшенной точностью по запросу.