Стальной круг 32Х2НВМБР в Минске

Стальной круг 32Х2НВМБР: характеристики, термообработка и применение

Стальной круг 32Х2НВМБР — горячекатаный или кованый сортовой прокат из сложнолегированной конструкционной стали перлитного класса, применяемой преимущественно для высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Марка содержит хром (2 %), никель (2 %), вольфрам, молибден, ванадий и бор, что обеспечивает глубокую прокаливаемость и сочетание прочности с вязкостью после улучшения. Круг поставляется диаметром от 20 до 200 мм в состоянии поставки без термообработки или после отжига, с нормированием макроструктуры и твёрдости.

Химический состав и легирующие элементы

Химический состав регламентируется отраслевыми стандартами и ТУ; массовые доли основных элементов приведены ниже. Бор вводится в микродобавках для повышения прокаливаемости без увеличения содержания дорогостоящих легирующих элементов.

• Углерод (C) — 0,29–0,36 %
• Хром (Cr) — 1,5–2,0 %
• Никель (Ni) — 1,5–2,0 %
• Вольфрам (W) — 0,8–1,2 %
• Молибден (Mo) — 0,2–0,4 %
• Ванадий (V) и бор (B) — микродобавки

Механические свойства после улучшения

После закалки с 860–880 C в масле и высокого отпуска при 560–620 C достигается комплекс механических характеристик, обеспечивающий работу деталей при циклическом нагружении. Значения приведены для образцов, вырезанных из круга диаметром до 60 мм.

Технологические особенности обработки

Круг 32Х2НВМБР обрабатывается резанием в отожжённом состоянии; после улучшения обрабатываемость понижается, что требует применения твердосплавного инструмента и корректировки режимов резания. Свариваемость ограниченная — сварные соединения требуют предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C и последующей термообработки. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку сечения круга диаметром до 80 мм в масле, что позволяет изготавливать детали с равномерными свойствами по всему объёму.

Области применения

Материал востребован в узлах, где сочетаются высокие статические и циклические нагрузки при наличии концентраторов напряжений. Типовые изделия:

• Шпиндели и оправки металлорежущих станков
• Валы редукторов прокатных станов и тяжёлого горного оборудования
• Штоки и гильзы гидроцилиндров экскаваторов, прессов
• Крепёж ответственного назначения — шпильки, болты энергетического оборудования
• Зубчатые колёса и полуоси трансмиссий спецтехники
• Детали бурового инструмента и забойных двигателей

Нормативная база и контроль качества

Поставка осуществляется по ТУ и отраслевым стандартам с нормированием химического состава, макроструктуры, загрязнённости неметаллическими включениями и твёрдости. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 21120, испытания на растяжение и ударный изгиб, проверку прокаливаемости методом торцевой закалки. Допускается поставка круга с гарантированными механическими свойствами после термической обработки по согласованию с потребителем.

Вопросы и ответы