Стальной круг 35ХГСА — конструкционная легированная сталь для высоконагруженных узлов
Стальной круг 35ХГСА — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из конструкционной легированной стали марки 35ХГСА. Материал относится к группе хромомарганцевокремнистых сталей (хромансилов), легированных хромом, марганцем и кремнием. Круг 35ХГСА поставляется в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 2590, диаметр сечения — от 10 до 250 мм. Сталь 35ХГСА — улучшаемая, после закалки и высокого отпуска приобретает высокую прочность при достаточной вязкости, что определяет её применение в машиностроении для деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках.
Химический состав и механические свойства
Химический состав стали 35ХГСА регламентирован ГОСТ 4543. Основные легирующие элементы — хром (0,80–1,10 %), марганец (0,80–1,10 %) и кремний (0,90–1,20 %). Углерод содержится в пределах 0,32–0,40 %. Такое сочетание обеспечивает высокую прокаливаемость и прочность после термической обработки. Временное сопротивление разрыву стали 35ХГСА после улучшения достигает 980–1180 МПа, предел текучести — 835–980 МПа, относительное удлинение — не менее 10 %, ударная вязкость KCU — не менее 39 Дж/см. Твёрдость после закалки и отпуска — 269–341 HB.
| Диаметр, мм | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | 1080 | 930 | 10 | 341 |
| 42–80 | 1030 | 880 | 11 | 302 |
| 85–120 | 980 | 835 | 12 | 269 |
Технологические особенности обработки
Круг 35ХГСА хорошо поддаётся горячей деформации: ковке, штамповке и прокатке. Температурный интервал горячей обработки давлением — 1150–850 C. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, коэффициент обрабатываемости относительно стали 45 — 0,85. Свариваемость стали 35ХГСА ограниченная: сварка возможна с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C с последующим высоким отпуском. Рекомендуемая термическая обработка для достижения оптимального комплекса свойств — закалка от 860–880 C в масле и высокий отпуск при 540–620 C.
Применение круга 35ХГСА
Стальной круг 35ХГСА используется для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Материал востребован в следующих отраслях промышленности:
- тяжёлое машиностроение — валы, оси, шатуны, коленчатые валы компрессоров и насосов;
- автомобилестроение — полуоси, рычаги подвески, детали рулевого управления, карданные валы;
- авиастроение — крепёжные элементы, фитинги, детали шасси, работающие при знакопеременных нагрузках;
- нефтегазовое оборудование — штоки насосов, переводники, элементы бурового инструмента;
- строительная техника — пальцы, втулки, оси ходовой части экскаваторов и кранов.
Форма поставки и контроль качества
Круг 35ХГСА поставляется в прутках мерной, кратной мерной или немерной длины. Допуски по диаметру — по ГОСТ 2590 класса точности Б или В. Поверхность проката не должна иметь трещин, плен и закатов; допускаются отдельные дефекты, удаляемые зачисткой. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности материала.
Вопросы и ответы
Какая термическая обработка рекомендуется для круга 35ХГСА?
Оптимальный режим — закалка от 860–880 C в масле с последующим высоким отпуском при 540–620 C. Такой режим обеспечивает предел текучести не менее 835 МПа при сохранении ударной вязкости.
Поддаётся ли сталь 35ХГСА сварке?
Свариваемость ограниченная. Сварка выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200–300 C, после сварки обязателен высокий отпуск для снятия напряжений.
Какие диаметры круга 35ХГСА доступны для поставки?
Стандартный диапазон диаметров — от 10 до 250 мм. Наиболее распространённые позиции — 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.
Чем отличается сталь 35ХГСА от стали 30ХГСА?
Сталь 35ХГСА содержит больше углерода (0,32–0,40 % против 0,27–0,34 %), что обеспечивает более высокую прочность после термообработки, но несколько меньшую пластичность и свариваемость.
