Стальной круг 35ХН2Ф в Минске

Стальной круг 35ХН2Ф: конструкционная легированная сталь для высоконагруженных деталей

Стальной круг 35ХН2Ф — горячекатаный или кованый сортовой прокат из конструкционной легированной стали перлитного класса, содержащей хром, никель и ванадий. Марка 35ХН2Ф обеспечивает сочетание повышенной прочности, вязкости и прокаливаемости, что позволяет применять круг для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Прокат поставляется в виде прутков круглого сечения диаметром от 20 до 200 мм, в термически обработанном или без термообработки состоянии, с нормированием макро- и микроструктуры.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 35ХН2Ф регламентируется ГОСТ 4543. Основные элементы: углерод 0,31–0,39 %, хром 0,6–0,9 %, никель 1,5–2,0 %, ванадий 0,06–0,12 %. Ванадий обеспечивает измельчение зерна и повышает сопротивление хрупкому разрушению. После улучшения (закалка + высокий отпуск) достигаются следующие механические характеристики:

• предел прочности в — 880–1080 МПа;
• предел текучести т — не менее 735 МПа;
• относительное удлинение 5 — не менее 12 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см;
• твёрдость после улучшения — 241–285 HB.

Технологические особенности и термообработка

Сталь 35ХН2Ф обладает ограниченной свариваемостью, требует предварительного и сопутствующего подогрева при сварке. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная, после улучшения — пониженная. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 40–50 мм. Режимы термической обработки: закалка 860–880 C в масле, отпуск 550–620 C. Допускается изотермическая закалка для снижения коробления.

Области применения

Круг 35ХН2Ф применяется для изготовления деталей, работающих в условиях динамического нагружения и повышенного износа. Типовые изделия:

• валы, оси и шестерни редукторов прокатных станов;
• шпиндели и штоки гидравлических прессов;
• крепёжные детали ответственного назначения — шпильки, болты, гайки;
• зубчатые колёса и венцы бурового оборудования;
• детали турбокомпрессоров и насосных агрегатов;
• элементы металлургического и кузнечно-прессового оборудования.

Нормативная база и контроль качества

Прокат изготавливается по ГОСТ 4543, ГОСТ 2590, ГОСТ 1050 (по согласованию). Контролируемые параметры: химический состав, макроструктура, загрязнённость неметаллическими включениями, механические свойства, твёрдость. Для ответственных деталей проводится ультразвуковой контроль сплошности. Поставка осуществляется с сертификатом качества, включающим результаты испытаний на растяжение и ударный изгиб.

Вопросы и ответы