Стальной круг 3Х2Н2МВФ в Минске

Стальной круг 3Х2Н2МВФ: горячекатаный сортовой прокат из теплостойкой штамповой стали

Стальной круг 3Х2Н2МВФ — сортовой прокат из теплостойкой штамповой стали мартенситного класса, легированной хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием. Марка применяется для изготовления инструмента горячего деформирования, работающего при температурах 550–620 C в условиях циклических термомеханических нагрузок. Круг поставляется в горячекатаном, кованом или термически обработанном состоянии, диаметром от 20 до 200 мм, с нормированием макроструктуры и твёрдости.

Химический состав и структура

Среднемассовый состав марки 3Х2Н2МВФ обеспечивает сочетание теплостойкости и ударной вязкости. Углерод — 0,30–0,40 %; хром — 2,0–3,0 %; никель — 1,5–2,5 %; молибден — 0,6–1,0 %; вольфрам — 0,6–1,0 %; ванадий — 0,1–0,3 %. Никель повышает прокаливаемость и вязкость разрушения, вольфрам и молибден формируют карбидную фазу, устойчивую к коагуляции при нагреве. Структура после отжига — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 2 балла по ГОСТ 5950.

Механические свойства

Свойства круга определяются режимом термической обработки. После закалки с 1000–1050 C в масле и отпуска при 560–620 C достигаются следующие характеристики:

• твёрдость — 44–48 HRC при отпуске 600 C;
• предел прочности в — 1600–1850 МПа;
• ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см;
• теплостойкость — сохранение 42 HRC после выдержки 4 ч при 620 C;
• прокаливаемость — сквозная до диаметра 80 мм в масле.

Сортамент и точность проката

Круг 3Х2Н2МВФ выпускается по ГОСТ 2590 и ГОСТ 5950. Точность прокатки — В1, В2, Б1. Кривизна не более 0,5 % длины. Обезуглероженный слой — не более 1,5 % диаметра на сторону. Поставка с нормированием твёрдости в состоянии поставки (НВ 217–255) или без термообработки. Возможна обточка и шлифовка под размер с допуском h11–h9.

Технологические особенности

Круг 3Х2Н2МВФ обрабатывается резанием в отожжённом состоянии при скорости 18–25 м/мин твердосплавным инструментом. Склонность к образованию трещин при закалке требует ступенчатого нагрева: 650 C — выдержка, 850 C — промежуточная, 1020 C — аустенитизация. Отпуск проводится двукратный с промежуточным охлаждением до 20–40 C для стабилизации остаточного аустенита. Свариваемость ограниченная, требуется подогрев 300–400 C.

Области применения

• штампы горячей объёмной штамповки на кривошипных прессах усилием 10–40 МН;
• молотовые штампы для поковок из углеродистых и легированных сталей;
• пресс-формы для литья под давлением алюминиевых сплавов АК12, АК9;
• инструмент прошивных и раскатных станов в трубопрокатном производстве;
• пуансоны и матрицы для горячей высадки крепежа на автоматах;
• детали арматуры высокого давления в энергетическом машиностроении.

Вопросы и ответы