Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг 40ХН2МА — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей
Стальной круг 40ХН2МА — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из легированной конструкционной стали марки 40ХН2МА. Материал относится к группе хромоникельмолибденовых сталей, легированных для обеспечения высокой прокаливаемости и сочетания прочности с вязкостью. Круг 40ХН2МА поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, диаметром от 10 до 250 мм, с последующей термической обработкой на предприятии-потребителе.
Химический состав и металлургические особенности
Сталь 40ХН2МА легирована хромом (0,6–0,9%), никелем (1,25–1,65%) и молибденом (0,15–0,25%). Совместное присутствие никеля и молибдена обеспечивает сквозную прокаливаемость сечений до 100 мм, а хром повышает устойчивость аустенита при закалке. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025% каждого, что гарантирует стабильность механических свойств после термообработки. Материал выплавляется в электродуговых печах с последующей вакуумной дегазацией для снижения газонасыщенности.
Механические свойства после улучшения
Круг 40ХН2МА применяется преимущественно в улучшаемом состоянии — после закалки и высокого отпуска. Стандартный режим термообработки включает закалку от 850 C в масле и отпуск при 560–600 C. После улучшения материал демонстрирует предел текучести не менее 850 МПа, временное сопротивление разрыву 1000–1200 МПа, относительное удлинение 12–14% и ударную вязкость KCU 60–80 Дж/см. Твёрдость после термообработки составляет 269–302 HB.
| Диаметр, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 20–40 | 900 | 1100 | 13 | 70 |
| 45–70 | 850 | 1050 | 12 | 65 |
| 75–100 | 800 | 1000 | 11 | 60 |
Технологические характеристики обработки
Обрабатываемость резанием круга 40ХН2МА в отожжённом состоянии оценивается как удовлетворительная — коэффициент обрабатываемости составляет 0,7 относительно стали 45. Свариваемость материала ограниченная: для получения качественных сварных соединений требуется предварительный подогрев до 250–300 C и последующий высокий отпуск. Шлифование после закалки выполняется кругами на керамической связке с обильным охлаждением для предотвращения прижогов.
Промышленное применение
Круг 40ХН2МА востребован в машиностроении для изготовления деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях повышенного износа. Материал применяется для производства валов редукторов, коленчатых валов компрессоров, осей транспортных средств, штоков гидроцилиндров, крепёжных изделий ответственного назначения и деталей горнодобывающего оборудования.
- Валы и оси редукторных механизмов металлургических агрегатов
- Штоки и плунжеры гидравлических прессов усилием до 50 МН
- Коленчатые валы поршневых компрессорных установок
- Зубчатые колёса и шестерни тяжёлых передач
- Крепёж для мостовых конструкций и кранового оборудования
Нормативная документация и условия поставки
Круг 40ХН2МА изготавливается по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 2590-2006. Поставка возможна в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении, мерной или немерной длины. По требованию заказчика проводится контроль ультразвуковой дефектоскопией на сплошность, а также проверка механических свойств на образцах, вырезанных из тела прутка.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг 40ХН2МА от стали 40Х?
Сталь 40ХН2МА дополнительно легирована никелем и молибденом, что обеспечивает более высокую прокаливаемость и вязкость при сопоставимой прочности. Круг 40ХН2МА пригоден для деталей сечением до 100 мм без потери свойств в сердцевине.
Какая термообработка рекомендуется для круга 40ХН2МА?
Оптимальный режим — закалка от 850 C в масле с последующим отпуском при 560–600 C. Такой цикл обеспечивает предел текучести 850–900 МПа при сохранении ударной вязкости не ниже 60 Дж/см.
Можно ли сваривать круг 40ХН2МА?
Сварка возможна с ограничениями: требуется предварительный подогрев до 250–300 C, применение электродов с низким содержанием водорода и обязательный высокий отпуск после сварки для снятия напряжений.
Какие диаметры круга 40ХН2МА доступны для поставки?
Стандартный сортамент включает диаметры от 10 до 250 мм. Наиболее востребованы позиции 20–100 мм, используемые для изготовления валов и осей в тяжёлом машиностроении.