Стальной круг 4Х2В5МФ в Минске

Стальной круг 4Х2В5МФ — горячекатаный пруток для инструментальной оснастки

Стальной круг 4Х2В5МФ — горячекатаный сортовой прокат из штамповой стали повышенной теплостойкости. Материал относится к группе легированных инструментальных сталей с кремнием, хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием в составе. Круг 4Х2В5МФ востребован при изготовлении деформирующего инструмента, работающего в условиях интенсивного теплового нагружения и циклических механических нагрузок.

Химический состав и структурные особенности

Сталь 4Х2В5МФ легирована по принципу комплексного упрочнения: хром обеспечивает прокаливаемость и коррозионную стойкость в умеренно агрессивных средах, вольфрам и молибден формируют карбидную фазу, устойчивую к коагуляции при нагреве, ванадий дополнительно диспергирует структуру. Кремний повышает сопротивление отпуску и температуру начала мартенситного превращения. Карбидная неоднородность контролируется по ГОСТ 5950, что критично для крупносерийного производства инструмента.

Прокат поставляется в термически обработанном состоянии — с твердостью не более 255 HB. Микроструктура после отжига — зернистый перлит с равномерно распределенными карбидами, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием на станках с ЧПУ и при последующей закалке формирует мелкоигольчатый мартенсит.

Механические свойства после термообработки

Оптимальный комплекс свойств достигается после закалки от 1040–1080 C с охлаждением в масле и трехкратного отпуска при 540–580 C. Твердость после полного цикла — 48–52 HRC. Материал сохраняет твердость не менее 45 HRC при нагреве до 600–630 C, что позволяет эксплуатировать инструмент при рабочих температурах поверхности до 650 C без потери формоустойчивости.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаный круг 4Х2В5МФ выпускается диаметром 10–200 мм. Допуски на диаметр — по ГОСТ 2590 класса точности Б. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины, что обеспечивает стабильную подачу в автоматизированных линиях токарной обработки. Некондиция по поверхности удаляется обточкой или обдиркой, глубина зачистки не выводит размер за пределы минусового допуска.

• Диаметр 10–40 мм — прутки мерной длины 2–6 м, поставка в связках
• Диаметр 42–100 мм — прутки мерной и немерной длины, допускается правка
• Диаметр 105–200 мм — заготовки под последующую ковку или механическую обработку
• Контроль макроструктуры — травление серным отпечатком по ГОСТ 10243
• Ультразвуковой контроль сплошности — по согласованию, класс 1–2

Применение в промышленности

Круг 4Х2В5МФ используется преимущественно для производства инструмента горячего деформирования, эксплуатируемого при температурах нагрева заготовки 800–1100 C. Основные потребители — предприятия машиностроения, выпускающие крепеж, поковки для автомобильной отрасли и элементы трубопроводной арматуры.

• Вставки и пуансоны молотовых штампов для объемной штамповки
• Выталкиватели и матрицы горизонтально-ковочных машин
• Инструмент для выдавливания алюминиевых и медных сплавов
• Ножи для горячей резки и обрезные матрицы
• Дорны и оправки прошивных станов трубопрокатных агрегатов

Для повышения ресурса инструмента рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C перед началом работы и исключение локального перегрева поверхности свыше 650 C. При эксплуатации в условиях интенсивного водяного охлаждения необходимо контролировать термическую усталость — появление разгарных трещин на рабочей кромке служит сигналом для проведения промежуточного отпуска.

Особенности заказа и входного контроля

При заказе круга 4Х2В5МФ необходимо указывать диаметр, группу точности, длину и категорию качества поверхности. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного химического состава и результатов испытаний на твердость. Рекомендуется проводить входной контроль на соответствие маркировке методом спектрального анализа — стриппер-тест позволяет исключить пересортицу с близкими по составу сталями типа 4Х5МФС.

Вопросы и ответы