Стальной круг 4Х5МФ1С в Минске

Стальной круг 4Х5МФ1С — горячекатаный пруток для инструментальной оснастки

Стальной круг 4Х5МФ1С — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из штамповой стали повышенной теплостойкости. Материал относится к группе легированных инструментальных сталей с содержанием хрома около 5 %, молибдена, ванадия и кремния, что обеспечивает рабочие температуры до 550–600 C без потери твердости. Круг 4Х5МФ1С поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 10 до 250 мм, в состоянии после горячей прокатки или ковки, с последующей термической обработкой по требованию заказчика.

Химический состав и механические характеристики

Сталь 4Х5МФ1С легирована для достижения комплекса свойств: высокой прокаливаемости, сопротивления разупрочнению при нагреве и вязкости при ударных нагрузках. Основные легирующие элементы — хром (4,5–5,5 %), молибден (1,2–1,5 %), ванадий (0,8–1,1 %) и кремний (0,9–1,2 %). После закалки от 1060–1080 C и двукратного отпуска при 540–580 C твердость составляет 44–48 HRC, предел прочности — 1450–1650 МПа, ударная вязкость KCU — не менее 35 Дж/см.

Технологические особенности обработки

Круг 4Х5МФ1С требует строгого соблюдения режимов термической обработки. Закалка проводится с предварительным подогревом до 800–850 C для снижения термических напряжений, окончательный нагрев — до 1060–1080 C с выдержкой 15–20 минут и охлаждением в масле или в соляной ванне. Отпуск выполняется двукратно с промежуточным охлаждением до комнатной температуры для стабилизации структуры. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии (твердость 207–229 HB) удовлетворительная, шлифование — после полной термической обработки абразивными кругами на керамической связке.

Применение в промышленности

Стальной круг 4Х5МФ1С используется для изготовления инструмента, работающего в условиях циклических теплосмен и значительных механических нагрузок. Основные области применения:

• молотовые и прессовые штампы горячего деформирования для кузнечно-прессового производства;
• вставки и матрицы для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов;
• пуансоны, обжимные и вырубные инструменты для горячей штамповки;
• дорны, оправки и формообразующий инструмент для трубопрокатных станов;
• пресс-формы для литья пластмасс под высоким давлением;
• ножи для горячей резки металла в линиях сортового проката.

Для ответственных деталей, работающих при температурах выше 600 C, рекомендуется предварительный отпуск при 600–620 C с последующей проверкой твердости. При изготовлении крупногабаритных штампов массой свыше 500 кг необходимо учитывать прокаливаемость стали — максимальное сечение, прокаливаемое насквозь, составляет 80–100 мм, для более массивных деталей требуется применение ступенчатой закалки или изотермической выдержки.

Особенности поставки и контроля качества

Круг 4Х5МФ1С поставляется по ГОСТ 5950-2000, а также по техническим условиям предприятий-изготовителей. Контроль качества включает проверку химического состава, макро- и микроструктуры, твердости, отсутствия флокенов и волосовин. Поверхность прутков не должна иметь трещин, закатов и плен, допускаются незначительные дефекты, устраняемые зачисткой. Для инструментальной оснастки, работающей в условиях ударных нагрузок, рекомендуется проведение ультразвукового контроля на наличие внутренних дефектов.

Вопросы и ответы