Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг 50ХГА — пружинно-рессорный прокат для ответственных элементов
Стальной круг 50ХГА — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления высоконагруженных пружин, рессор и торсионов. Материал относится к группе пружинно-рессорных сталей с повышенной прокаливаемостью и улучшенной сопротивляемостью динамическим нагрузкам. Круг 50ХГА поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 10 до 250 мм, в состоянии горячекатаном, термически обработанном или калиброванном — в зависимости от требований последующей механообработки.
Химический состав стали 50ХГА регламентирован ГОСТ 14959 и включает хром (0,8–1,1%) и марганец (0,8–1,0%) в качестве основных легирующих элементов. Такое сочетание обеспечивает высокую устойчивость к циклическим нагрузкам и сохранение упругих свойств при знакопеременном нагружении. После закалки и среднего отпуска предел текучести стали достигает 1100–1300 МПа, что позволяет применять круг 50ХГА в узлах, работающих при многократных деформациях без остаточных изменений геометрии.
Технологические особенности обработки
Круг 50ХГА требует строгого соблюдения термического режима при изготовлении деталей. Оптимальная температура закалки — 850–870 C с охлаждением в масле; отпуск проводится при 400–480 C для достижения трооститной структуры, обеспечивающей наилучшее сочетание прочности и вязкости. Материал склонен к обезуглероживанию при нагреве, поэтому для ответственных пружин рекомендуется механическая обработка с удалением поверхностного слоя или защитная атмосфера при термообработке. Свариваемость стали ограничена — соединения выполняются преимущественно контактной сваркой с последующим высоким отпуском.
Применение круга 50ХГА
- Изготовление листовых рессор грузового транспорта и железнодорожных вагонов
- Витковые пружины сжатия и растяжения для амортизаторов и подвесок
- Торсионные валы и упругие элементы сельскохозяйственной техники
- Пружины клапанов и толкателей в двигателях внутреннего сгорания
- Упругие элементы горнодобывающего оборудования, работающие при ударных нагрузках
- Пружины предохранительных клапанов и запорной арматуры высокого давления
Механические характеристики после термообработки
| Параметр | Значение | Единица измерения | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 1300–1600 | МПа | после закалки и отпуска | испытание на растяжение |
| Предел текучести | 1100–1300 | МПа | условный 0,2 | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 8–12 | % | 5 | ГОСТ 1497 |
| Твердость | 388–477 | HB | после улучшения | ГОСТ 9012 |
| Ударная вязкость | 0,3 | МДж/м | KCU при +20 C | ГОСТ 9454 |
Круг 50ХГА поставляется с гарантированной прокаливаемостью до сечения 60–80 мм, что определяет его применение для пружин с диаметром прутка до 50 мм без потери свойств в сердцевине. Для более крупных сечений рекомендуется использовать стали с повышенным содержанием легирующих элементов, например 60С2ХА или 65С2ВА. При заказе необходимо указывать категорию прочности, группу отделки поверхности и допуски на диаметр по ГОСТ 2590.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг 50ХГА от стали 60С2А?
50ХГА легирована хромом и марганцем, что обеспечивает более высокую прокаливаемость и устойчивость к циклическим нагрузкам по сравнению с кремнистой сталью 60С2А. При этом 50ХГА менее чувствительна к обезуглероживанию и допускает работу при более высоких контактных напряжениях.
Какая термообработка требуется для круга 50ХГА?
Стандартный режим — закалка от 850–870 C в масле с последующим отпуском при 400–480 C. Для получения максимальной упругости применяют отпуск при 350–400 C, для повышения вязкости — при 480–520 C.
Можно ли использовать круг 50ХГА без термообработки?
В горячекатаном состоянии сталь имеет низкие упругие свойства и не применяется для пружин. Без термообработки материал используют только для неответственных деталей, не испытывающих знакопеременных нагрузок.
Какие допуски на диаметр предусмотрены для круга 50ХГА?
По ГОСТ 2590 для горячекатаного круга обычной точности допуски составляют от 0,4 мм для диаметра 10 мм до 2,0 мм для диаметра 250 мм. Повышенная точность ужесточает допуски в 1,5–2 раза.