Стальной круг 6ХВГ: инструментальная легированная сталь для холодной деформации
Стальной круг 6ХВГ — сортовой прокат из инструментальной легированной стали перлитного класса, содержащей 0,85–0,95 % углерода, 0,90–1,05 % хрома, 0,90–1,05 % вольфрама и 0,90–1,05 % марганца. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки (до 63 HRC) с малой деформацией при термической обработке. Круг поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении диаметром от 8 до 200 мм.
Сортамент и технические условия
Прокат изготавливается по ГОСТ 5950-2000 (сортамент) и ГОСТ 5950-2000 (технические требования). Возможны поставки по ТУ производителя с расширенным диапазоном диаметров. Калиброванный круг проходит обточку или волочение с полем допуска h11–h12, что позволяет использовать его без предварительной механической обработки в автоматах продольного точения.
- Горячекатаный круг — диаметр 8–200 мм, кривизна не более 0,5 % длины.
- Кованый круг — диаметр 80–200 мм, применяется для крупногабаритного инструмента.
- Калиброванный круг — диаметр 8–50 мм, шероховатость Ra 2,5 мкм.
- Шлифованный круг — диаметр 8–80 мм, поле допуска h9–h11.
- Прутки мерной длины — 2–6 м, немерной — 1,5–7 м.
Химический состав и структура
Массовая доля углерода в стали 6ХВГ составляет 0,85–0,95 %. Хром и вольфрам образуют карбиды типа MC и MC, повышающие износостойкость. Марганец увеличивает прокаливаемость: критический диаметр при закалке в масле достигает 40–50 мм. После отжига структура — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 3 балла по ГОСТ 5950-2000.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость после отжига | 241 HB | поставка | ГОСТ 9012 | ГОСТ 5950-2000 |
| Твёрдость после закалки | 62–63 HRC | закалка 830 C, масло | ГОСТ 9013 | ГОСТ 5950-2000 |
| Предел прочности | 700 МПа | отожжённое состояние | ГОСТ 1497 | ГОСТ 5950-2000 |
| Ударная вязкость | 20 Дж/см | закалка + отпуск 200 C | ГОСТ 9454 | ГОСТ 5950-2000 |
| Прокаливаемость | 40–50 мм | закалка в масле | ГОСТ 5657 | ГОСТ 5950-2000 |
Термическая обработка
Закалка проводится при 820–840 C с охлаждением в масле. Отпуск при 160–200 C обеспечивает твёрдость 62–63 HRC, при 300–400 C — 55–58 HRC с повышением ударной вязкости. Для снятия напряжений после черновой обработки применяется отжиг при 680–700 C с медленным охлаждением. Деформация при закалке минимальна благодаря присутствию вольфрама и марганца.
Области применения
- Режущий инструмент: метчики, развёртки, протяжки, фрезы для обработки конструкционных сталей.
- Холодновысадочный инструмент: пуансоны, матрицы, ножи для резки листа.
- Измерительный инструмент: калибры, скобы, шаблоны повышенной точности.
- Детали штампов холодной деформации: вырубные и гибочные штампы.
- Накатные ролики и резьбонакатные плашки для резьбонакатных станков.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после закалки круга 6ХВГ?
После закалки при 820–840 C в масле и отпуска при 160–200 C твёрдость составляет 62–63 HRC. При более высоком отпуске (300–400 C) твёрдость снижается до 55–58 HRC, но возрастает ударная вязкость.
Чем сталь 6ХВГ отличается от ХВГ?
Сталь 6ХВГ содержит 0,85–0,95 % углерода против 0,90–1,05 % у ХВГ. Различие в содержании углерода влияет на твёрдость и износостойкость: 6ХВГ обеспечивает более высокую твёрдость после закалки при сохранении прокаливаемости.
Для каких диаметров круга 6ХВГ обеспечивается сквозная прокаливаемость?
Сквозная прокаливаемость при закалке в масле достигается для диаметров до 40–50 мм. Для больших сечений рекомендуется закалка в воде или применение ступенчатой закалки.
Какой круг 6ХВГ подходит для изготовления метчиков?
Для метчиков применяется калиброванный или шлифованный круг диаметром 8–30 мм с полем допуска h11–h12 и твёрдостью в отожжённом состоянии не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием.
