Стальной круг 6ХВГ в Минске


Стальной круг 6ХВГ: инструментальная легированная сталь для холодной деформации

Стальной круг 6ХВГ — сортовой прокат из инструментальной легированной стали перлитного класса, содержащей 0,85–0,95 % углерода, 0,90–1,05 % хрома, 0,90–1,05 % вольфрама и 0,90–1,05 % марганца. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки (до 63 HRC) с малой деформацией при термической обработке. Круг поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении диаметром от 8 до 200 мм.

Сортамент и технические условия

Прокат изготавливается по ГОСТ 5950-2000 (сортамент) и ГОСТ 5950-2000 (технические требования). Возможны поставки по ТУ производителя с расширенным диапазоном диаметров. Калиброванный круг проходит обточку или волочение с полем допуска h11–h12, что позволяет использовать его без предварительной механической обработки в автоматах продольного точения.

  • Горячекатаный круг — диаметр 8–200 мм, кривизна не более 0,5 % длины.
  • Кованый круг — диаметр 80–200 мм, применяется для крупногабаритного инструмента.
  • Калиброванный круг — диаметр 8–50 мм, шероховатость Ra 2,5 мкм.
  • Шлифованный круг — диаметр 8–80 мм, поле допуска h9–h11.
  • Прутки мерной длины — 2–6 м, немерной — 1,5–7 м.

Химический состав и структура

Массовая доля углерода в стали 6ХВГ составляет 0,85–0,95 %. Хром и вольфрам образуют карбиды типа MC и MC, повышающие износостойкость. Марганец увеличивает прокаливаемость: критический диаметр при закалке в масле достигает 40–50 мм. После отжига структура — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 3 балла по ГОСТ 5950-2000.

ПараметрЗначениеУсловиеМетод контроляНорматив
Твёрдость после отжига 241 HBпоставкаГОСТ 9012ГОСТ 5950-2000
Твёрдость после закалки62–63 HRCзакалка 830 C, маслоГОСТ 9013ГОСТ 5950-2000
Предел прочности 700 МПаотожжённое состояниеГОСТ 1497ГОСТ 5950-2000
Ударная вязкость 20 Дж/смзакалка + отпуск 200 CГОСТ 9454ГОСТ 5950-2000
Прокаливаемость40–50 ммзакалка в маслеГОСТ 5657ГОСТ 5950-2000

Термическая обработка

Закалка проводится при 820–840 C с охлаждением в масле. Отпуск при 160–200 C обеспечивает твёрдость 62–63 HRC, при 300–400 C — 55–58 HRC с повышением ударной вязкости. Для снятия напряжений после черновой обработки применяется отжиг при 680–700 C с медленным охлаждением. Деформация при закалке минимальна благодаря присутствию вольфрама и марганца.

Области применения

  • Режущий инструмент: метчики, развёртки, протяжки, фрезы для обработки конструкционных сталей.
  • Холодновысадочный инструмент: пуансоны, матрицы, ножи для резки листа.
  • Измерительный инструмент: калибры, скобы, шаблоны повышенной точности.
  • Детали штампов холодной деформации: вырубные и гибочные штампы.
  • Накатные ролики и резьбонакатные плашки для резьбонакатных станков.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость достигается после закалки круга 6ХВГ?

После закалки при 820–840 C в масле и отпуска при 160–200 C твёрдость составляет 62–63 HRC. При более высоком отпуске (300–400 C) твёрдость снижается до 55–58 HRC, но возрастает ударная вязкость.

Чем сталь 6ХВГ отличается от ХВГ?

Сталь 6ХВГ содержит 0,85–0,95 % углерода против 0,90–1,05 % у ХВГ. Различие в содержании углерода влияет на твёрдость и износостойкость: 6ХВГ обеспечивает более высокую твёрдость после закалки при сохранении прокаливаемости.

Для каких диаметров круга 6ХВГ обеспечивается сквозная прокаливаемость?

Сквозная прокаливаемость при закалке в масле достигается для диаметров до 40–50 мм. Для больших сечений рекомендуется закалка в воде или применение ступенчатой закалки.

Какой круг 6ХВГ подходит для изготовления метчиков?

Для метчиков применяется калиброванный или шлифованный круг диаметром 8–30 мм с полем допуска h11–h12 и твёрдостью в отожжённом состоянии не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием.