Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг 7Х3 — инструментальная штамповая сталь для холодной обработки металлов
Стальной круг 7Х3 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из легированной инструментальной стали марки 7Х3 (аналог — AISI L3). Материал относится к группе штамповых сталей пониженной прокаливаемости и предназначен для изготовления инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и абразивного износа. Круг 7Х3 поставляется в состоянии горячекатаном или кованом, диаметром от 10 до 250 мм, с допуском по ГОСТ 2590.
Химический состав и механические свойства
Сталь 7Х3 легирована хромом в количестве 3,0–3,5% при содержании углерода 0,65–0,75%. Такое сочетание обеспечивает после закалки и низкого отпуска твёрдость 56–61 HRC с сохранением вязкости, достаточной для восприятия циклических и ударных нагрузок. Отличительная особенность марки — узкий интервал температур закалки (830–860 C) и необходимость строгого контроля охлаждения в масле для предотвращения трещинообразования.
- Предел текучести после улучшения — не менее 850 МПа
- Временное сопротивление разрыву — 1000–1200 МПа
- Относительное удлинение — 9–12%
- Ударная вязкость KCU — 30–45 Дж/см
- Твёрдость в отожжённом состоянии — 207–241 HB
Технология термической обработки
Для достижения рабочих характеристик круг 7Х3 подвергают полному циклу термообработки: отжиг при 760–780 C для снятия напряжений после прокатки, затем закалка с нагревом до 840–860 C с выдержкой 20–30 минут и охлаждением в подогретом масле. Отпуск проводят при 150–200 C для получения твёрдости 58–61 HRC либо при 350–400 C, если требуется сочетание твёрдости 48–52 HRC с повышенной ударной вязкостью. Контроль качества термообработки осуществляется по твёрдости и металлографическому анализу структуры — мартенсит отпуска без карбидной сетки.
Применение в промышленности
Круг 7Х3 востребован в производствах, где инструмент испытывает интенсивные ударные воздействия при относительно невысоких температурах нагрева (до 200 C). Основные потребители — предприятия машиностроения, метизной и деревообрабатывающей отраслей.
- Вырубные и пробивные штампы холодной листовой штамповки
- Пуансоны и матрицы для холодной высадки крепежа
- Ножи для холодной резки металла толщиной до 10 мм
- Инструмент для деревообрабатывающих станков — фрезы, ножи строгальных валов
- Зубила, обжимки и другой слесарно-монтажный инструмент
Особенности обработки резанием
В отожжённом состоянии сталь 7Х3 хорошо обрабатывается лезвийным инструментом из быстрорежущей стали Р6М5. Рекомендуемые режимы точения: скорость 25–35 м/мин при подаче 0,15–0,3 мм/об для черновых проходов; чистовые проходы выполняют на скорости 40–50 м/мин. Шлифование закалённых деталей ведут кругами на керамической связке с обильным охлаждением эмульсией — материал склонен к прижогам при недостаточном отводе тепла.
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Твёрдость, HB | Кривизна, мм/м | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | Горячекатаный | 207–241 | 2 | Пуансоны, вырубные штампы |
| 42–90 | Горячекатаный | 207–241 | 2 | Матрицы, ножи холодной резки |
| 95–200 | Кованый | 197–229 | 3 | Крупные штамповые вставки |
Контроль качества и дефекты
При приёмке круга 7Х3 проверяют отсутствие волосовин, закатов и плен на поверхности — дефекты прокатки недопустимы на рабочих поверхностях будущего инструмента. Допускается выборочная зачистка абразивом глубиной не более 1% диаметра. Внутренние дефекты выявляют ультразвуковым контролем на предмет флокенов и расслоений, особенно в прутках диаметром свыше 100 мм, предназначенных для изготовления бойков и тяжёлых штампов.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 7Х3 от стали Х12МФ?
7Х3 — штамповая сталь пониженной прокаливаемости с содержанием хрома около 3%, тогда как Х12МФ содержит 11–13% хрома и относится к высокохромистым сталям с повышенной износостойкостью. 7Х3 выбирают для инструмента, работающего с ударными нагрузками, где требуется большая вязкость, а Х12МФ — для инструмента, работающего на абразивный износ без значительных ударов.
Какая твёрдость достигается после закалки круга 7Х3?
После закалки от 840–860 C в масле и низкого отпуска при 150–200 C твёрдость составляет 56–61 HRC. При отпуске на 350–400 C твёрдость снижается до 48–52 HRC, но существенно повышается ударная вязкость, что необходимо для инструмента, воспринимающего повторные ударные нагрузки.
Можно ли сваривать стальной круг 7Х3?
Сварка стали 7Х3 не рекомендуется из-за высокого содержания углерода (0,65–0,75%), что приводит к образованию закалочных структур в зоне термического влияния и трещин. Соединения выполняют только механическими способами — посадкой с натягом, резьбовыми соединениями или пайкой твёрдыми припоями.
Какие диаметры круга 7Х3 наиболее востребованы?
Наибольший спрос наблюдается на диаметры 20–80 мм, используемые для изготовления пуансонов, матриц и ножей. Круги диаметром 100–200 мм заказывают для крупных штамповых вставок и бойков, работающих в горизонтально-ковочных машинах и кривошипных горячештамповочных прессах.