Стальной круг 7ХГ2ВМ в Минске

Круг стальной горячекатаный 7ХГ2ВМ — инструментальная штамповая сталь

Круг стальной 7ХГ2ВМ — горячекатаный сортовой прокат из легированной инструментальной стали повышенной прокаливаемости. Материал относится к группе штамповых сталей средней теплостойкости и предназначен для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивных ударных нагрузок и абразивного изнашивания. Химический состав марки регламентирован ГОСТ 5950 и характеризуется одновременным легированием хромом, марганцем, вольфрамом и молибденом, что обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и сопротивления разупрочнению при нагреве до 400–450 C.

Химический состав и структурные особенности

Базовая композиция стали 7ХГ2ВМ включает углерод в диапазоне 0,68–0,76%, что относит её к заэвтектоидным сталям. Хром (1,2–1,6%) повышает прокаливаемость и карбидообразующую способность, марганец (1,8–2,2%) упрочняет ферритную матрицу и дополнительно увеличивает прокаливаемость, вольфрам (0,5–0,9%) и молибден (0,4–0,6%) формируют мелкодисперсные карбиды, тормозящие рост зерна при нагреве под закалку. Суммарное содержание легирующих элементов обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм, что подтверждает применимость круга для крупногабаритного инструмента.

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный комплекс свойств достигается после закалки от 840–860 C в масле и низкого отпуска при 180–220 C. Твёрдость после такой обработки составляет 58–62 HRC. Предел прочности при растяжении достигает 1650–1850 МПа, предел текучести — 1400–1550 МПа, относительное сужение — 25–35%. Ударная вязкость KCU на образцах с острым надрезом — 25–35 Дж/см. При отпуске до 400 C материал сохраняет твёрдость не ниже 50 HRC, что определяет его как теплостойкую штамповую сталь умеренного класса.

Технологические параметры обработки

Обрабатываемость резанием стали 7ХГ2ВМ в отожжённом состоянии (твёрдость 217–255 HB) оценивается как удовлетворительная. Давление при горячей пластической деформации — 1100–1200 C, ковка завершается при 850–900 C с последующим замедленным охлаждением для предотвращения флокенообразования. Свариваемость ограниченная — соединения выполняются только с предварительным подогревом до 300–400 C и последующим высоким отпуском. Шлифуемость после закалки снижается из-за наличия карбидов вольфрама, требуется применение электрокорундовых кругов на керамической связке.

Сортамент и геометрические параметры

Круг 7ХГ2ВМ поставляется в горячекатаном состоянии диаметром от 10 до 250 мм. Допуски на диаметр — по ГОСТ 2590 класса точности Б или В. Кривизна стержня не превышает 0,5% длины, овальность — в пределах половины поля допуска на диаметр. Длина прутков — 2–6 м, немерная или мерная с предельным отклонением +50 мм. Поверхность не требует обдирки при отсутствии дефектов глубиной более 0,2 мм.

Применение в промышленности

Круг 7ХГ2ВМ используется для изготовления инструмента холодного деформирования, испытывающего ударные и знакопеременные нагрузки:

• вырубные и пробивные штампы для листовой штамповки конструкционных и низколегированных сталей толщиной до 8–10 мм;
• пуансоны и матрицы холодной объёмной штамповки, высадки и чеканки;
• ножи холодной резки сортового проката и листовых материалов;
• формовочный инструмент для гибки и правки;
• ролики правильных машин и профилегибочных агрегатов;
• корпуса пресс-форм для литья под давлением цинковых сплавов.

Материал востребован в машиностроении, на предприятиях метизной промышленности, в цехах холодной штамповки автомобильных заводов и производствах крепежа. Круг диаметром до 60 мм применяется для изготовления хвостовиков и выталкивателей, более крупные сечения — для цельнокованых блоков матриц и пуансонодержателей.

Вопросы и ответы