Стальной круг 7ХГ2ВМФ в Минске

Стальной круг 7ХГ2ВМФ: инструментальная штамповая сталь для горячего деформирования

Стальной круг 7ХГ2ВМФ — сортовой прокат из инструментальной штамповой стали перлитного класса, легированной хромом, марганцем, вольфрамом и ванадием. Марка относится к группе сталей повышенной теплостойкости и предназначена преимущественно для изготовления молотовых и прессовых штампов горячего деформирования. Круг поставляется в горячекатаном, кованом или термически обработанном состоянии; типовые диаметры — 20–200 мм, длина прутков — 2–6 м. Стандартизация проката ведётся по ГОСТ 5950 и ГОСТ 2590, приёмка — по ГОСТ 7566.

Химический состав и структура

Средний химический состав марки 7ХГ2ВМФ, %: углерод — 0,65–0,75; кремний — 0,17–0,37; марганец — 1,50–2,00; хром — 0,90–1,20; вольфрам — 0,50–0,80; ванадий — 0,10–0,20; никель — не более 0,35; сера — не более 0,030; фосфор — не более 0,030. Повышенное содержание марганца расширяет мартенситный интервал и увеличивает прокаливаемость, вольфрам и ванадий формируют карбидную фазу, повышающую сопротивление разупрочнению при нагреве. Структура в отожжённом состоянии — зернистый перлит с карбидами; после закалки — мартенсит с остаточным аустенитом.

Механические и технологические свойства

После закалки с 830–860 C в масле и отпуска при 560–620 C достигаются следующие характеристики:

• твёрдость — 42–48 HRC;
• предел прочности — 1500–1750 МПа;
• ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см;
• теплостойкость — сохранение твёрдости не ниже 40 HRC при нагреве до 550 C;
• прокаливаемость — сквозная до 80–100 мм в масле.

Сталь обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в отожжённом состоянии (HB 207–255) и склонностью к образованию карбидной сетки при перегреве, что требует строгого соблюдения температурных режимов нагрева под ковку и штамповку.

Сортамент и режимы поставки

Термическая обработка

Ковка проводится в интервале 1150–850 C с медленным охлаждением в золе или песке. Отжиг — при 760–780 C с выдержкой и охлаждением со скоростью не более 30 C/ч до 500 C. Закалка — нагрев до 830–860 C, охлаждение в масле. Отпуск — 560–620 C, не менее двух раз, с промежуточным охлаждением до 20–25 C для стабилизации остаточного аустенита. Азотирование и низкотемпературная нитроцементация применяются для повышения износостойкости рабочих поверхностей ручьёв.

Области применения

• молотовые штампы для горячей объёмной штамповки поковок из углеродистых и низколегированных сталей;
• прессовые штампы кривошипных горячештамповочных прессов усилием 10–40 МН;
• инструмент горизонтально-ковочных машин при изготовлении поковок массой до 30 кг;
• штампы для высадки крепежа на холодновысадочных автоматах с подогревом заготовки;
• детали металлургического оборудования, работающие при контактных температурах до 550 C.

Вопросы и ответы