Стальной круг AISI 304 в Минске

Стальной круг AISI 304: сортамент, свойства и применение

Круг стальной AISI 304 — горячекатаный или калиброванный прокат круглого сечения из аустенитной коррозионностойкой стали 08Х18Н10 (аналог по ГОСТ 5632). Поставляется по ASTM A276/A479, EN 10088-3 (1.4301), ГОСТ 2590 и ГОСТ 5949. Структура — аустенит с ГЦК-решёткой, немагнитная в отожжённом состоянии. Круг применяется там, где требуется сочетание стойкости к коррозии, технологичности и работы при криогенных и умеренно высоких температурах.

Сортамент и геометрические параметры

• Диаметр горячекатаного круга — 8–270 мм, длина 2–6 м
• Калиброванный круг — 3–100 мм, квалитет h9–h11
• Шлифованный круг — 3–50 мм, шероховатость Ra 0,8 мкм
• Кованый круг — до 500 мм, для тяжёлых валов и фланцев
• Пруток в бухтах — 5,5–16 мм для холодной высадки

Химический состав и механические свойства

Массовая доля элементов: C 0,08 %, Cr 18,0–20,0 %, Ni 8,0–10,5 %, Mn 2,0 %, Si 1,0 %, S 0,030 %, P 0,045 %. Предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 500–700 МПа, относительное удлинение — 40 %. Твёрдость в отожжённом состоянии — 170–200 HB. Интервал рабочих температур — от –196 C до +425 C при непрерывной эксплуатации; кратковременно до +800 C в окислительных средах.

Технологические и коррозионные характеристики

Сталь 08Х18Н10 обладает высокой пластичностью: относительное сужение — до 60 %, ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см. Хорошо деформируется в холодном состоянии с интенсивным наклёпом — степень упрочнения достигает 120 % при обжатии 50 %. Сваривается всеми видами сварки, включая TIG и MIG, без предварительного подогрева; после сварки рекомендуется зачистка и пассивация. Стойкость к межкристаллитной коррозии сохраняется при содержании углерода 0,03 % (модификация 304L). В хлоридсодержащих средах склонна к питтингу при температуре выше +60 C.

Области применения

• Пищевое и молочное оборудование: ёмкости, трубопроводы, арматура, CIP-системы
• Нефтегазовая отрасль: обвязка скважин, теплообменники, крепёж
• Химическое машиностроение: реакторы, колонны, насосные агрегаты
• Энергетика: элементы паропроводов, конденсаторы, крепёж АЭС
• Медицина и фармацевтика: стерильные линии, инструмент, имплантаты
• Строительство: фасадные крепления, ограждения, бассейновое оборудование

Обработка и режимы резания

Точение: скорость резания — 120–180 м/мин твердосплавом P25–P40, подача — 0,15–0,3 мм/об. Сверление: 8–15 м/мин с обязательным охлаждением. Фрезерование: 60–120 м/мин. Склонность к наклёпу требует исключения многократных проходов по упрочнённому слою. Отжиг для снятия напряжений — при 1050–1100 C с быстрым охлаждением в воде или на воздухе.

Вопросы и ответы