Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг AISI 316TI: жаростойкий титанированный прокат для агрессивных сред
Стальной круг AISI 316TI — сортовой прокат из титанированной аустенитной нержавеющей стали, соответствующей европейской марке 1.4571 по EN 10088-3. Введение титана в количестве 5 C — 0,70 % обеспечивает стабилизацию структуры против межкристаллитной коррозии в интервале сенсибилизации 425–815 C. Круг поставляется в горячекатаном, кованом, калиброванном или шлифованном исполнении диаметром от 6 до 350 мм с пределом текучести не менее 200 МПа и временным сопротивлением 500–700 МПа.
Сортамент и технические параметры
Продукция выпускается по ГОСТ 2590, ГОСТ 5949, ASTM A276/A479 и EN 10088-3. Точность прокатки соответствует квалитетам h9, h11, h12; для калиброванного круга достигается h8 с шероховатостью Ra 1,25 мкм. Термообработка — аустенизация при 1020–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Твёрдость в состоянии поставки не превышает 215 HB.
| Диаметр, мм | Исполнение | в, МПа | , % | Типовая область |
|---|---|---|---|---|
| 8–20 | калиброванный h9 | 580–700 | 40 | крепёж, арматура КИП |
| 20–60 | горячекатаный h11 | 520–680 | 40 | валы насосов, фланцы |
| 60–150 | кованый h12 | 500–650 | 35 | заготовки под мехобработку |
| 150–350 | кованый, обточенный | 500–640 | 35 | корпусные детали, поковки |
Химический состав и стойкость
Массовая доля элементов: Cr — 16,0–18,0 %; Ni — 10,0–14,0 %; Mo — 2,0–3,0 %; Ti — 5 C — 0,70 %; C — не более 0,08 %; Si — 1,0 %; Mn — 2,0 %. Молибден повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, титан связывает углерод в карбиды TiC, исключая обеднение границ зёрен хромом. PREN составляет 24–28.
Круг устойчив в растворах серной, фосфорной, уксусной кислот умеренной концентрации, в морской воде, в средах с хлоридами до 500 мг/л при температуре до 60 C. Рабочий диапазон температур — от –196 до +600 C; при длительной эксплуатации выше 600 C наблюдается окалинообразование.
Технологические свойства
- Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, рекомендуется твёрдосплавный инструмент и обильное охлаждение.
- Свариваемость — без ограничений всеми видами сварки, включая РД, TIG, MIG; стабилизация титаном исключает необходимость последующей термообработки.
- Деформируемость — горячая обработка давлением при 1150–900 C, холодная — с промежуточными отжигами.
- Полируемость — высокая, применяется для деталей пищевого и фармацевтического оборудования.
- Магнитные свойства — слабомагнитный в отожжённом состоянии, намагничивание возможно после холодной деформации.
Области применения
- Нефтегазовая отрасль: шпиндели запорной арматуры, детали фонтанной арматуры, крепёж устьевого оборудования.
- Химическое машиностроение: валы мешалок реакторов, теплообменные трубные решётки, патрубки колонн синтеза.
- Энергетика: элементы паропроводов, крепёж котлоагрегатов, детали газотурбинных установок.
- Пищевая промышленность: валы насосов CIP-мойки, шнеки экструдеров, детали гомогенизаторов.
- Целлюлозно-бумажное производство: валы варочных котлов, детали размалывающего оборудования.
- Медицина и фармацевтика: элементы стерилизаторов, детали реакторов синтеза API.
Вопросы и ответы
Чем AISI 316TI отличается от AISI 316L?
AISI 316TI стабилизирована титаном и сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после нагрева в интервале 425–815 C, тогда как 316L ограничивает углерод до 0,03 % и не предназначена для длительной работы при 500–800 C.
Какие стандарты регламентируют поставку круга AISI 316TI?
Поставка ведётся по EN 10088-3, ASTM A276/A479, ГОСТ 5949 и ГОСТ 2590. Возможна аттестация по требованиям AD 2000-Merkblatt W2 и PED 2014/68/EU.
Допускается ли эксплуатация круга при температуре ниже –100 C?
Да, аустенитная структура сохраняет ударную вязкость до –196 C, что позволяет применять прокат в криогенных системах сжиженного природного газа и азота.
Какой диаметр доступен в калиброванном исполнении?
Калиброванный круг поставляется диаметром 6–100 мм с допуском h8–h11 и шероховатостью Ra 1,25 мкм, что позволяет использовать его без предварительной токарной обработки.