Стальной круг AISI 410 в Минске

Стальной круг AISI 410: мартенситная нержавеющая сталь для машиностроения

Стальной круг AISI 410 — сортовой прокат из мартенситной нержавеющей стали с номинальным содержанием хрома 11,5–13,5 %. Это одна из немногих нержавеющих марок, упрочняемых термической обработкой: закалка с 925–1010 C и последующий отпуск позволяют поднять твёрдость до 40–45 HRC при сохранении достаточной коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах. Круг поставляется в горячекатаном, кованом, калиброванном и шлифованном исполнении, что закрывает потребности как заготовительных, так и финишных операций.

Сортамент и технические параметры

Диаметр горячекатаного круга — 8–250 мм, кованого — до 400 мм. Калиброванный прокат выпускают в диапазоне 3–100 мм с полями допусков h9, h11, h12; шлифованный — с шероховатостью Ra 0,8 мкм. Прутки поставляют в отрезных длинах 2–6 м либо в прутках мерной длины под конкретный станок. Предел прочности в отожжённом состоянии — 480–560 МПа, после закалки и отпуска — 700–1100 МПа в зависимости от температуры отпуска. Относительное удлинение отожжённого металла — не менее 20 %.

Химический состав и структура

Марка нормируется по ASTM A276/A479, EN 10088-3 (1.4006), ГОСТ 5632. Содержание углерода — 0,08–0,15 %, кремния — до 1,0 %, марганца — до 1,0 %, серы и фосфора — не более 0,030 % каждого. Структура после отжига — феррито-карбидная смесь, после закалки — мартенсит с включениями карбидов хрома. Именно карбидная фаза обеспечивает износостойкость, но одновременно снижает стойкость к межкристаллитной коррозии при длительной эксплуатации в диапазоне 400–550 C.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, сопоставима с углеродистой сталью 45.
• Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев 150–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений.
• Склонность к образованию трещин при закалке в воде у сечений свыше 60 мм — рекомендуется ступенчатое охлаждение или закалка в масле.
• Полируемость высокая, что важно для деталей арматуры и насосного оборудования.
• Коррозионная стойкость — атмосферная, в пресной воде, слабых органических кислотах; в хлоридных средах склонна к питтингу.

Области применения

Круг AISI 410 востребован в узлах, где сочетаются требования к прочности и умеренной коррозионной стойкости. Из него изготавливают валы и шпиндели металлорежущих станков, штоки гидроцилиндров, детали запорной арматуры (шпиндели задвижек, диски), крепёж для нефтегазового оборудования, лопатки насосов, ножи для резки полимеров и резины. В пищевой промышленности марка применяется для валов мешалок и деталей дозирующего оборудования, контактирующих с продуктом при умеренной влажности. В энергетике — для элементов паровой арматуры низкого и среднего давления.

Вопросы и ответы