Стальной круг AISI 410S в Минске

Стальной круг AISI 410S: термостойкий мартенситно-ферритный прокат

Стальной круг AISI 410S — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат из коррозионностойкой мартенситно-ферритной стали с пониженным содержанием углерода (0,08 %) и регламентированной добавкой титана. Низкоуглеродистая матрица в сочетании с титановым микролегированием подавляет образование мартенсита при охлаждении и предотвращает сенсибилизацию в зоне термического влияния сварного шва. В результате круг сохраняет ферритную структуру, устойчив к межкристаллитной коррозии и сохраняет пластичность после сварки — в отличие от классической стали 410, склонной к трещинообразованию при закалке.

Сортамент и технические параметры

Круг поставляется в диапазоне диаметров 6–250 мм. Горячекатаный прокат выпускают по ASTM A276/A276M и EN 10088-3 (1.4000), калиброванный — по ASTM A582/A582M с полями допусков h9, h11, k12. Твёрдость в состоянии поставки — не более 183 HB (отожжённый), предел текучести — от 205 МПа, временное сопротивление — от 415 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Прокат поставляется в отожжённом, травленом или шлифованном исполнении; для холодной обработки давлением применяют сфероидизирующий отжиг.

Химический состав и структура

Массовая доля хрома — 11,5–13,5 %, что обеспечивает пассивную оксидную плёнку в слабоагрессивных средах. Углерод ограничен на уровне 0,08 %, титан вводится в количестве не менее 5 (C + N) для связывания углерода в карбиды TiC и исключения выделения карбидов хрома по границам зёрен. Никель как аустенитообразующий элемент отсутствует или присутствует в следовых количествах (0,60 %). Структура — феррит с незначительной долей мартенсита, что подтверждается магнитными свойствами: относительная магнитная проницаемость > 700.

Области применения

• Арматуростроение: корпуса и затворы запорной арматуры нефтегазовых и водопроводных систем, работающих при температуре до 650 C.
• Нефтепереработка: шпильки фланцевых соединений колонн атмосферной перегонки, детали теплообменников с водяным охлаждением.
• Энергетика: элементы пароперегревателей, крепёж газоходов котлов-утилизаторов.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: валы мешалок, шнеки экструдеров, детали ёмкостного оборудования, контактирующие с продуктом.
• Автомобилестроение: детали выпускных систем, кронштейны нейтрализаторов, элементы крепежа.
• Целлюлозно-бумажное производство: валы размольных установок, детали промывного оборудования.

Технологические особенности обработки

Круг AISI 410S удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии; при точении рекомендуются твёрдосплавные пластины класса P20–P30 с СОЖ на водной основе. Свариваемость ограничена необходимостью подогрева до 150–200 C при толщине стенки свыше 10 мм и последующей термообработкой для снятия напряжений. Горячая деформация проводится в интервале 1100–800 C с медленным охлаждением. Холодная гибка возможна при радиусе не менее 2,5 диаметра. В хлоридсодержащих средах сталь склонна к питтинговой коррозии, поэтому в системах с морской водой её не применяют.

Вопросы и ответы