Стальной круг ГОСТ 14955-77 в Минске

Стальной круг ГОСТ 14955-77: калиброванный прокат повышенной точности

Стальной круг ГОСТ 14955-77 — это горячекатаный круглый прокат повышенной точности изготовления, предназначенный для механической обработки на металлорежущем оборудовании. Стандарт регламентирует размеры, предельные отклонения и кривизну прутков диаметром от 5 до 250 мм. В отличие от круга по ГОСТ 2590-2006, прокат по ГОСТ 14955-77 поставляется с ужесточёнными допусками по диаметру и овальности, что позволяет использовать его в токарных автоматах и обрабатывающих центрах без предварительной обдирки.

Сортамент и точность изготовления

Круг классифицируется по точности прокатки и состоянию поверхности. Повышенная точность (группа Б) обеспечивает поле допуска h11–h12, что критично при изготовлении валов, осей и шпинделей. Кривизна прутка нормируется на 1 м длины и не превышает значений, установленных для соответствующего диаметра. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для диаметров до 20 мм.

• Диаметр: 5–250 мм
• Точность прокатки: повышенная (Б), нормальная (В)
• Кривизна: не более 0,5 % длины для диаметров до 50 мм
• Длина прутков: 2–6 м, немерная, мерная, кратная
• Состояние поверхности: без следов раската, допускается зачистка дефектов

Марки стали и механические свойства

Круг по ГОСТ 14955-77 изготавливают из конструкционных, легированных и инструментальных марок стали. Наиболее востребованы стали 45, 40Х, 20Х, 30ХГСА, ШХ15, Р6М5. Термическая обработка — нормализация, улучшение, отжиг — задаёт твёрдость и обрабатываемость резанием. Для ответственных деталей применяют круг из стали 40Х с улучшением до твёрдости 235–280 HB, что обеспечивает сочетание прочности и вязкости.

Технологические особенности и области применения

Калиброванный круг ГОСТ 14955-77 применяется в станкостроении, автомобилестроении, подшипниковой и инструментальной промышленности. Из него изготавливают валы электродвигателей, штоки гидроцилиндров, направляющие колонны пресс-форм, метчики и развёртки. Повышенная точность диаметра сокращает припуск на токарную обработку, снижая расход металла и машинное время. Для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, применяют круг из легированных сталей после улучшения.

• Станкостроение: шпиндели, ходовые винты, направляющие
• Автомобилестроение: полуоси, крестовины, валы КПП
• Подшипниковая промышленность: кольца, ролики, шарики
• Инструментальное производство: заготовки метчиков, свёрл, фрез
• Нефтегазовое оборудование: штоки, переходники, муфты

Приёмочный контроль и маркировка

Партия круга сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, номера плавки, химического состава и результатов механических испытаний. Контролируются предельные отклонения диаметра, овальность, кривизна и качество поверхности. Маркировка наносится на торец прутка или на бирку мотка. При входном контроле на машиностроительных предприятиях проводят выборочное измерение диаметра микрометром и проверку твёрдости по Бринеллю.

Вопросы и ответы