Стальной круг ГОСТ 14959-79 в Минске

Стальной круг ГОСТ 14959-79 — прокат для рессорно-пружинных изделий

Стальной круг по ГОСТ 14959-79 — это горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, изготовленный из рессорно-пружинной стали. Норматив устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям и качеству поверхности прутков, предназначенных для последующего изготовления пружин, рессор, торсионов и других упругих элементов, работающих в условиях знакопеременных и циклических нагрузок.

Ключевое отличие круга по ГОСТ 14959-79 от проката общего назначения — регламентированный химический состав стали, обеспечивающий после термической обработки высокий предел упругости и сопротивление усталости. Стандарт распространяется на прутки диаметром от 5 до 42 мм, поставляемые в прутках мерной, кратной или немерной длины, а также в мотках для диаметров до 16 мм.

Сортамент и предельные отклонения

ГОСТ 14959-79 устанавливает два класса точности прокатки — повышенный (класс Б) и обычный (класс В). Для диаметров до 30 мм предельные отклонения по классу Б составляют 0,3 мм, по классу В — 0,5 мм. Овальность прутков не должна выводить размер за предельные отклонения. Кривизна круга на 1 м длины не превышает 2 мм для класса Б и 3 мм для класса В.

Поверхность проката должна быть без раскатанных пузырей, трещин, плен и закатов. Допускаются мелкие дефекты — рябизна, риски, царапины — глубиной не более половины предельного отклонения при условии, что после контрольной зачистки диаметр остается в пределах допуска.

Химический состав и механические свойства

Стандарт охватывает широкую линейку марок рессорно-пружинной стали: 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА и другие. Выбор марки определяется требуемым уровнем прокаливаемости, пределом текучести и условиями эксплуатации готового изделия.

Для стали 60С2А, широко применяемой в производстве листовых рессор, после закалки и среднего отпуска гарантируется предел текучести не менее 1373 МПа (140 кгс/мм) при относительном сужении не менее 25%. Сталь 50ХФА, легированная ванадием, сохраняет упругие свойства при нагреве до 300 C, что делает ее пригодной для клапанных пружин двигателей внутреннего сгорания.

Технологические особенности обработки

Прокат поставляется в термически обработанном состоянии — отожженным, нормализованным или высокоотпущенным — либо без термической обработки по согласованию с заказчиком. Твердость отожженного круга для большинства марок не превышает 255 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием при изготовлении заготовок пружин.

При производстве винтовых пружин из круга диаметром до 16 мм допускается навивка в холодном состоянии с последующим низким отпуском для снятия наклепа. Для прутков большего диаметра применяется горячая навивка с нагревом до 850–880 C. После формообразования изделия подвергаются закалке в масле с нагревом 830–870 C и отпуску в интервале 350–480 C в зависимости от требуемой твердости и упругих характеристик.

Области применения

Круг рессорно-пружинный ГОСТ 14959-79 востребован в отраслях, где критичны стабильность упругих характеристик и сопротивление усталостному разрушению:

• автомобилестроение — листовые рессоры, торсионы подвески, клапанные пружины ДВС;
• железнодорожный транспорт — пружины рессорного подвешивания грузовых и пассажирских вагонов;
• сельскохозяйственное машиностроение — пружины сжатия и растяжения в узлах почвообрабатывающих орудий;
• нефтегазовое оборудование — пружины предохранительных клапанов и запорной арматуры;
• производство промышленных пружин — витые цилиндрические, конические и фасонные пружины для станков и прессов.

При заказе круга по ГОСТ 14959-79 необходимо указывать марку стали, диаметр, класс точности, состояние поставки и длину прутков. Для ответственных узлов, работающих при пониженных температурах до –60 C, рекомендуется выбирать стали с добавками никеля и хрома, обеспечивающие отсутствие хладноломкости.

Вопросы и ответы