Стальной круг ГОСТ 5632-72 в Минске

Стальной круг ГОСТ 5632-72: жаропрочный и коррозионностойкий сортамент

Стальной круг ГОСТ 5632-72 — горячекатаный или кованый прокат круглого сечения из высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Стандарт нормирует диаметр 5–250 мм, предельные отклонения, кривизну и макроструктуру. Ключевая особенность — принадлежность к группе коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок, а не к конструкционным углеродистым сталям по ГОСТ 2590.

Сортамент и точность прокатки

• Диаметр горячекатаного круга — 5–250 мм, кованого — 80–250 мм.
• Точность прокатки: повышенная (Б), нормальная (В), повышенная для волочения.
• Кривизна — не более 0,5 % длины на 1 м для диаметров свыше 100 мм.
• Длина прутков — 1,5–6 м мерная, немерная, кратная; допускается до 8 м по согласованию.
• Косина реза — не более 0,1 диаметра, смятие торцов не допускается.

Марки и химический состав

Стандарт охватывает более 60 марок: аустенитные, аустенитно-ферритные, ферритные и мартенситные. Углерод в аустенитных марках ограничен 0,08–0,12 %, титан и ниобий вводятся для стабилизации против межкристаллитной коррозии. Никель в сплавах на никелевой основе достигает 60–80 %.

Механические свойства и термообработка

Поставка ведётся в термически обработанном состоянии: аустенитные марки — закалка в воде или на воздухе от 1050–1100 C, мартенситные — закалка с отпуском. Твёрдость аустенитного круга — не более 200 HB, жаропрочного никелевого сплава — до 255 HB. Предел текучести 12Х18Н10Т — не менее 196 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 0,5 МДж/м.

Области применения

• Изготовление крепежа для химических реакторов и колонн синтеза.
• Заготовки для шпинделей арматуры высокого давления, работающей при 600 C.
• Детали печных конвейеров, роликов и муфелей термических агрегатов.
• Элементы теплообменников и трубных решёток в нефтегазопереработке.
• Валы мешалок и насосов в производстве минеральных удобрений.
• Оснастка для вакуумных печей и установок газотермического напыления.

Приёмка и контроль качества

Партия сопровождается сертификатом с указанием плавки, режима термообработки и результатов испытаний. Контролируются химический состав, макроструктура на поперечных темплетах, отсутствие флокенов и расслоений. Для ответственных деталей проводится УЗК по ГОСТ 21120. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032 методом АМУ или А.

Вопросы и ответы