Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг ГОСТ 5950-2000: конструкционный инструментальный прокат
Стальной круг ГОСТ 5950-2000 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из инструментальной легированной стали, изготовляемый в соответствии с межгосударственным стандартом, регламентирующим химический состав, макроструктуру и твёрдость металла. В отличие от круга из конструкционной стали по ГОСТ 2590, данный прокат нормируется по сквозной прокаливаемости и допускам на обезуглероженный слой, что определяет его применение в инструментальном производстве.
Сортамент и геометрические параметры
Диаметр круга — от 5 до 250 мм. Прокат поставляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для диаметров до 20 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности: для повышенной точности — плюс 0,3 / минус 0,5 мм при 20–50 мм. Овальность не должна выходить за поле допуска.
Макроструктура контролируется по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату. Для ответственного инструмента балл пористости не превышает 2, ликвационного квадрата — 3. Обезуглероженный слой нормируется отдельно: для стали Х12МФ глубина не более 1,5 % диаметра.
Марки стали и химический состав
ГОСТ 5950-2000 охватывает широкий спектр инструментальных марок — от углеродистых до высоколегированных штамповых. Каждая марка имеет регламентированные пределы по углероду, хрому, вольфраму, молибдену и ванадию.
- Углеродистые: У7А, У8А, У10А, У12А — для слесарно-монтажного инструмента.
- Легированные: 9ХС, ХВГ, ХВСГ — для режущего и измерительного инструмента.
- Штамповые холодной деформации: Х12МФ, Х6ВФ, 6Х6В3МФС.
- Штамповые горячей деформации: 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС.
- Быстрорежущие: Р6М5, Р6М5Ф3, Р18 — поставляются по согласованию.
Механические свойства и термообработка
Твёрдость проката в состоянии поставки — не более 255 HB для углеродистых и легированных марок, до 285 HB для штамповых. После закалки и отпуска достигается рабочая твёрдость 58–64 HRC для режущего инструмента и 42–48 HRC для штампов горячей деформации.
Сквозная прокаливаемость оценивается по эталонной полосе. Для стали Х12МФ критический диаметр при закалке в масле — 80–100 мм, для 5ХНМ — 120–150 мм. Температура закалки: 830–860 C для углеродистых, 1020–1050 C для штамповых горячей деформации. Отпуск проводится при 180–600 C в зависимости от требуемого баланса твёрдости и ударной вязкости.
| Марка стали | Диаметр, мм | Твёрдость поставки, HB | Твёрдость после закалки, HRC | Температура закалки, C |
|---|---|---|---|---|
| У10А | 10–60 | 187 | 60–63 | 760–800 |
| 9ХС | 12–80 | 217 | 60–64 | 860–880 |
| Х12МФ | 20–150 | 255 | 58–62 | 1020–1050 |
| 5ХНМ | 40–200 | 241 | 42–48 | 830–860 |
| 4Х5МФС | 30–180 | 255 | 44–50 | 1020–1040 |
Области применения
Круг инструментальный применяется в производстве режущего, штампового и измерительного инструмента. Из стали Х12МФ изготовляют вырубные и гибочные штампы для холодной листовой штамповки, ножи для резки металла, матрицы пресс-форм. Сталь 5ХНМ и 4Х5МФС используются для молотовых штампов, пресс-форм литья под давлением, инструмента горячей объёмной штамповки на кривошипных прессах.
В инструментальном производстве круг проходит токарную обработку, фрезерование, шлифование и электроэрозионную обработку. Для изготовления протяжек, метчиков, развёрток применяются быстрорежущие марки. Измерительный инструмент — калибры, скобы, пробки — изготовляют из стали ХВГ и У10А.
Контроль качества и приёмка
Партия проката сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, номера плавки, химического состава, твёрдости и результатов контроля макроструктуры. Испытания проводятся по ГОСТ 5950-2000 с отбором проб от каждого прутка или мотка. Допускается проведение ультразвукового контроля для выявления внутренних дефектов при поставке для ответственного инструмента.
Вопросы и ответы
Чем круг ГОСТ 5950-2000 отличается от круга ГОСТ 2590?
ГОСТ 5950-2000 распространяется на инструментальные легированные стали с нормированием прокаливаемости, макроструктуры и обезуглероженного слоя. ГОСТ 2590 — на конструкционные стали общего назначения с иными допусками и без контроля сквозной прокаливаемости.
Какие марки стали поставляются в состоянии поставки без дополнительной термообработки?
Прокат из углеродистых и легированных марок поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB. Штамповые марки могут поставляться без отжига по согласованию с потребителем при условии обеспечения обрабатываемости резанием.
Какой диаметр круга доступен для изготовления штампов горячей деформации?
Для штампов горячей деформации применяется круг диаметром от 40 до 200 мм из стали 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС. Крупные штампы изготовляют из круга 150–200 мм с последующей ковкой или механической обработкой.
Нормируется ли обезуглероженный слой в ГОСТ 5950-2000?
Да, глубина обезуглероженного слоя нормируется и зависит от диаметра и марки стали. Для высоколегированных штамповых марок допускается глубина не более 1,5 % диаметра, для углеродистых — не более 2 %.