Стальной круг Х12 в Минске


Стальной круг Х12: характеристики, сортамент и применение

Стальной круг Х12 — горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной легированной стали марки Х12 (аналог по ГОСТ 5950, близкий к зарубежному аналогу X210Cr12 / 1.2080). Круг поставляется в виде прутков круглого сечения диаметром от 8 до 200 мм, в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 217–241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку под последующую закалку. Ключевая особенность марки — высокое содержание углерода (2,0–2,2 %) и хрома (11–13 %), формирующих крупную карбидную фазу CrC, которая определяет износостойкость и теплостойкость готового инструмента.

Химический состав и структура

Сталь Х12 относится к высокоуглеродистым хромистым инструментальным сталям. Карбиды хрома распределены в феррито-перлитной матрице после отжига; при закалке матрица превращается в мартенсит с вторичным твердением. Именно карбидная составляющая обеспечивает сопротивление абразивному износу, но одновременно снижает ударную вязкость и затрудняет механическую обработку.

  • Углерод (C) — 2,0–2,2 %
  • Хром (Cr) — 11,0–13,0 %
  • Кремний (Si) — 0,15–0,35 %
  • Марганец (Mn) — 0,15–0,45 %
  • Сера (S) и фосфор (P) — не более 0,030 % каждого

Механические свойства после термической обработки

Круг Х12 применяется преимущественно после закалки и низкого отпуска. Типовой режим: закалка от 950–1000 C в масле, отпуск при 150–200 C. Для повышения теплостойкости возможен отпуск при 450–500 C с сохранением высокой твёрдости за счёт вторичного твердения.

ПоказательОтожжённое состояниеЗакалка + отпуск 180 CЗакалка + отпуск 480 CЕдиница
Твёрдость217–24160–6358–60HRC
Предел прочности в700–8002200–25002000–2200МПа
Ударная вязкость KCU—12–1815–22Дж/см
Теплостойкость (красностойкость)—до 250до 450C

Технологические особенности обработки

Круг Х12 в отожжённом состоянии обрабатывается точением и фрезерованием твердосплавным инструментом; из-за карбидной неоднородности рекомендуется снижать подачу и применять СОЖ. Шлифование после закалки требует мягких кругов и обильного охлаждения во избежание прижогов. Свариваемость ограничена — сварные соединения склонны к образованию холодных трещин, поэтому детали из круга Х12 проектируют цельными либо применяют пайку твёрдым припоем.

Области применения

  • Вырубные и пробивные штампы холодной листовой штамповки
  • Ножи для резки металла, гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки
  • Валки холодной прокатки и профилирующие ролики прокатных станов
  • Матрицы и пуансоны холодновысадочных автоматов
  • Измерительный и калибровочный инструмент, работающий на износ
  • Детали кокили и пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов

Сортамент и нормативная база

Круг Х12 выпускается по ГОСТ 2590 (размеры), ГОСТ 5950 (сортамент и технические требования инструментальной стали), ГОСТ 1051 (калиброванный прокат). Поставка — прутки немерной, мерной или кратной длины, в отожжённом состоянии, с обезуглероженным слоем не более допустимого по стандарту. Для ответственного инструмента заказывают кованый круг с контролем макроструктуры и карбидной неоднородности.

Вопросы и ответы

Чем сталь Х12 отличается от Х12МФ?

Х12МФ дополнительно легирована молибденом и ванадием, что повышает прокаливаемость, теплостойкость и вязкость. Круг Х12 без добавок дешевле, но уступает по стойкости при ударных нагрузках и работе с нагревом.

До какой твёрдости закаливается круг Х12?

После закалки от 950–1000 C в масле и отпуска при 150–200 C достигается 60–63 HRC. Отпуск при 450–500 C даёт 58–60 HRC с повышенной теплостойкостью.

Можно ли сваривать детали из круга Х12?

Свариваемость ограничена: высокоуглеродистая хромистая сталь склонна к холодным трещинам. При необходимости применяют предварительный и сопутствующий подогрев 200–300 C и последующий отпуск.

В каком состоянии поставляется круг Х12?

Стандартно — в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 217–241 HB, что обеспечивает механическую обработку резанием перед закалкой готовой детали.