Стальной круг Х12Ф1 в Минске

Стальной круг Х12Ф1: характеристики и применение инструментальной штамповой стали

Стальной круг Х12Ф1 — горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной легированной штамповой стали перлитно-карбидного класса. Марка содержит 1,45–1,65 % углерода, 11–12,5 % хрома и 0,6–0,9 % ванадия, что обеспечивает высокую прокаливаемость, стойкость против отпуска и сопротивление абразивному изнашиванию. Круг поставляется по ГОСТ 2590 и ГОСТ 5950 в термически обработанном состоянии (отожжённом) с твёрдостью 207–255 HB, что допускает механическую обработку резанием до финишной закалки.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметр проката — от 8 до 200 мм; для крупных сечений применяется ковка с последующей нормализацией. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаных и 0,3 % для калиброванных исполнений. Калиброванный круг Х12Ф1 со шлифованной поверхностью (группа В по ГОСТ 1051) используется для изготовления деталей на автоматах продольного точения без предварительной обдирки.

Термообработка и механические свойства

Закалка выполняется ступенчато: нагрев до 950–1000 C, подстуживание в соляной ванне при 200–220 C, затем отпуск. Температура отпуска определяет итоговую твёрдость:

• отпуск 150–180 C — твёрдость 62–64 HRC, максимальная износостойкость;
• отпуск 200–250 C — твёрдость 60–62 HRC, баланс вязкости и стойкости;
• отпуск 400–450 C — твёрдость 55–57 HRC, повышенная ударная вязкость;
• отпуск 500–520 C — твёрдость 52–54 HRC, для инструмента горячей деформации.

Теплостойкость стали Х12Ф1 сохраняется до 300–350 C; при более высоких температурах наблюдается разупрочнение карбидной фазы. Ударная вязкость KCU в закалённом состоянии — 20–30 Дж/см, что ограничивает применение при динамических нагрузках.

Области применения

• вырубные и пробивные штампы для листовой штамповки электротехнической стали;
• рабочие валки станов холодной прокатки тонкой полосы;
• ножи для резки металла на гильотинных ножницах и агрегатах продольной резки;
• матрицы и пуансоны холодновысадочных автоматов;
• калибры, накатные ролики, волочильные кольца;
• детали пресс-форм для переработки пластмасс с абразивными наполнителями.

Технологические особенности обработки

Круг Х12Ф1 склонен к карбидной ликвации, поэтому при изготовлении крупногабаритного инструмента требуется предварительная ковка с уковом не менее 4–5 для дробления карбидной сетки. Обработка резанием в отожжённом состоянии ведётся твердосплавным инструментом на скоростях 40–60 м/мин. Шлифование после закалки выполняется кругами из эльбора или карбида кремния зелёного; прижоги недопустимы, так как приводят к локальному отпуску и снижению стойкости кромки.

Вопросы и ответы