Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг Х12ВМФ — инструментальный прокат для холодного деформирования
Стальной круг Х12ВМФ — сортовой прокат круглого сечения из штамповой стали повышенной износостойкости. Материал относится к группе полутеплостойких инструментальных сталей с высоким содержанием хрома, вольфрама и ванадия. Круг Х12ВМФ применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок без разогрева режущей кромки выше 250–300 C.
Химический состав стали Х12ВМФ регламентируется ГОСТ 5950 и включает хром в диапазоне 11,0–12,5%, вольфрам 0,5–0,8%, ванадий 0,15–0,30%, молибден 0,40–0,60%. Карбидная неоднородность контролируется по шкале ГОСТ 5950, что критично для крупных сечений круга. После закалки от 1020–1040 C и низкого отпуска материал достигает твердости 60–63 HRC, сохраняя вязкость, достаточную для восприятия циклических нагрузок в штампах.
Технологические параметры обработки
Круг Х12ВМФ поставляется в горячекатаном или кованом состоянии. Для снятия напряжений после механической обработки рекомендуется промежуточный отпуск при 650–680 C. Окончательная термическая обработка включает ступенчатый подогрев до 800–850 C с последующим нагревом под закалку. Охлаждение производится в масле или расплаве соли с изотермической выдержкой. Для стабилизации размеров инструмента применяется двукратный отпуск при 180–220 C.
Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии (твердость 241–269 HB) оценивается как удовлетворительная. Шлифование после закалки требует применения кругов на керамической связке с обильным охлаждением — материал склонен к образованию прижогов при перегреве поверхностного слоя.
Сортамент и механические характеристики
Круг Х12ВМФ выпускается в диапазоне диаметров от 10 до 250 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 2590 для обычной и повышенной точности. Длина прутков — 2–6 м, возможна поставка мерной длины. Кривизна не должна превышать 2 мм на 1 метр длины для калиброванного проката.
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Твердость, HB | Карбидная неоднородность, балл | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | Горячекатаный | 241–269 | 1–2 | Пуансоны, вырубные штампы |
| 42–80 | Горячекатаный | 241–269 | 2–3 | Матрицы, формовочный инструмент |
| 85–150 | Кованый | 229–255 | 3–4 | Корпуса штампов, крупные вставки |
Промышленное применение
Круг Х12ВМФ востребован в производстве инструмента для холодной листовой штамповки, вырубки и пробивки. Из него изготавливают пуансоны, матрицы, выталкиватели, ножи для гильотинных ножниц. Материал применяется в прессовых цехах автомобильной промышленности, на предприятиях приборостроения и в производстве метизов.
- Вырубные и пробивные штампы для листового проката толщиной до 6 мм
- Инструмент для холодной объемной штамповки крепежа
- Ножи для резки металла и неметаллических материалов
- Ролики и валки для профилирования листового проката
- Детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением
- Калибровочный инструмент и эталонные детали оснастки
Работоспособность инструмента из круга Х12ВМФ определяется качеством проковки металла и равномерностью распределения карбидов. Для сечений свыше 100 мм рекомендуется заказывать прокат с контролем карбидной сетки по ультразвуковому контролю. Материал не предназначен для сварных конструкций — соединения выполняются только механическим креплением или пайкой твердыми припоями.
Вопросы и ответы
Какая твердость достигается после закалки круга Х12ВМФ?
После закалки от 1020–1040 C с отпуском при 180–220 C твердость составляет 60–63 HRC. При отпуске на вторичную твердость при 480–520 C возможно получение 56–58 HRC с повышенной теплостойкостью.
Чем отличается Х12ВМФ от стали Х12МФ?
Х12ВМФ дополнительно легирована вольфрамом (0,5–0,8%), что повышает прокаливаемость и теплостойкость. Сталь Х12МФ не содержит вольфрама и применяется для менее нагруженного инструмента.
Какие диаметры круга Х12ВМФ доступны для поставки?
Промышленно выпускаются диаметры от 10 до 250 мм. Для диаметров свыше 150 мм применяется ковка с обязательным контролем карбидной неоднородности.
Требуется ли предварительная механическая обработка перед закалкой?
Рекомендуется выполнять черновую обработку с припуском 0,5–1,0 мм, затем проводить закалку и окончательное шлифование. Это снижает риск деформации и образования трещин при термической обработке.