Стальной круг Р6М5 — быстрорежущая сталь для металлорежущего инструмента
Стальной круг Р6М5 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали марки Р6М5 (аналог — 1.3343, HS6-5-2). Материал относится к группе вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей и предназначен для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких температурах нагрева режущей кромки (до 600 C). Круг Р6М5 поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 8 до 250 мм, в состоянии после отжига с твердостью не более 255 HB.
Химический состав и структура
Химический состав стали Р6М5 регламентируется ГОСТ 19265-73. Основные легирующие элементы — вольфрам (5,5–6,5%), молибден (5,0–5,5%), ванадий (1,7–2,2%), хром (3,8–4,4%). Углерод содержится в количестве 0,82–0,90%. Карбидная неоднородность проката контролируется по шкале ГОСТ 19265-73 и не превышает 3–4 баллов для прутков диаметром до 80 мм. После полного термического цикла — закалки от 1210–1230 C с подогревами и трехкратного отпуска при 560 C — сталь приобретает вторичную твердость 63–66 HRC.
Технологические свойства
Круг Р6М5 характеризуется высокой теплостойкостью (красностойкостью) — способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600–620 C. Это обеспечивает стойкость инструмента в 2–3 раза выше по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии — удовлетворительная, шлифуемость — хорошая. Сталь склонна к обезуглероживанию при нагреве, поэтому при ковке и термической обработке требуется защитная атмосфера или достаточные припуски на механическую обработку.
Применение
Из круга Р6М5 изготавливают широкую номенклатуру металлорежущего инструмента:
- сверла спиральные, центровочные, ступенчатые диаметром до 80 мм;
- метчики, плашки, развертки для нарезания резьбы в конструкционных и легированных сталях;
- фрезы концевые, дисковые, червячные для зубообработки;
- протяжки круглые, шпоночные, шлицевые;
- зенкеры, цековки, долбяки, шеверы;
- ножи для холодной вырубки и отрезные резцы.
Инструмент из Р6М5 применяется на токарных, фрезерных, сверлильных и зубообрабатывающих станках, в автоматических линиях и обрабатывающих центрах. Материал пригоден для обработки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, серого и высокопрочного чугуна при скоростях резания до 40–60 м/мин.
Сортамент и поставка
Круг Р6М5 поставляется в следующих исполнениях:
- горячекатаный — диаметр 8–100 мм, длина 2–6 м;
- кованый — диаметр 100–250 мм, длина 1–4 м;
- калиброванный (серебрянка) — диаметр 3–30 мм, допуск h9–h11;
- с ободранной поверхностью — для инструментального производства.
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Твердость, HB | Карбидная неоднородность, балл | Длина, мм |
|---|---|---|---|---|
| 10 | калиброванный | 255 | 1 | 2000–4000 |
| 40 | горячекатаный | 255 | 2 | 3000–6000 |
| 120 | кованый | 255 | 4 | 1000–4000 |
Контроль качества
Каждая партия круга Р6М5 сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного химического состава, результатов контроля твердости, карбидной неоднородности и макроструктуры. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов, а также контроль обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763-68. Допуски на диаметр горячекатаного проката — по ГОСТ 2590-88, кривизна — не более 0,5% от длины.
Вопросы и ответы
Чем отличается Р6М5 от стали Р18?
Р6М5 содержит молибден и пониженное количество вольфрама, что обеспечивает более высокую прочность и вязкость при сопоставимой теплостойкости. Карбидная неоднородность Р6М5 ниже, что улучшает шлифуемость и стабильность свойств инструмента малого сечения.
Какая твердость достигается после полной термической обработки?
После закалки от 1210–1230 C и трехкратного отпуска при 550–570 C твердость составляет 63–66 HRC. Вторичная твердость обеспечивается дисперсионным твердением карбидов вольфрама, молибдена и ванадия.
Можно ли использовать круг Р6М5 для изготовления холодновысадочного инструмента?
Да, при условии ограниченных ударных нагрузок. Р6М5 применяется для пуансонов, матриц и вырубных штампов, работающих при температурах до 400 C. Для тяжелонагруженного холодного деформирования предпочтительны стали типа Х12МФ или Р6М5К5.
Какой припуск на механическую обработку предусматривается при поставке?
Для горячекатаного круга припуск на сторону составляет 3–5 мм в зависимости от диаметра. Калиброванный круг поставляется с допуском h9–h11 и припуском 0,3–0,5 мм под чистовое шлифование.
