Стальной круг Р6М5Ш в Минске

Стальной круг Р6М5Ш — быстрорежущая сталь для металлорежущего инструмента

Стальной круг Р6М5Ш — это горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из быстрорежущей стали марки Р6М5Ш (аналог — 1.3343 по DIN EN ISO 4957). Буква «Ш» в обозначении указывает на выплавку способом электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям, сниженную ликвацию карбидов и более равномерное распределение легирующих элементов по сечению заготовки. Круг Р6М5Ш поставляется в состоянии после отжига на зернистый перлит с твердостью не более 255 HB, что гарантирует обрабатываемость резанием при последующем изготовлении инструмента.

Химический состав и структура

Основу Р6М5Ш составляют вольфрам (5,5–6,5 %), молибден (4,5–5,5 %), ванадий (1,7–2,1 %) и хром (3,8–4,4 %). Карбидная неоднородность круга Р6М5Ш контролируется по шкале ГОСТ 19265 и для диаметров до 80 мм не превышает 3 балла. Благодаря ЭШП снижается содержание серы и фосфора, а также устраняются макроскопические дефекты усадочного происхождения, что критично при изготовлении инструмента малого сечения — сверл, метчиков, разверток.

Механические свойства после термической обработки

Инструмент из круга Р6М5Ш подвергается закалке от 1210–1230 C с подогревом и последующим трехкратным отпуском при 560 C. Твердость после полного цикла термообработки достигает 63–66 HRC. Красностойкость стали Р6М5Ш составляет 600–620 C, что позволяет эксплуатировать инструмент на скоростях резания до 40–60 м/мин при обработке конструкционных сталей и до 25–35 м/мин при работе по нержавеющим и жаропрочным сплавам.

Технологические особенности обработки

Круг Р6М5Ш отличается пониженной склонностью к обезуглероживанию при нагреве под ковку и прокатку. Допустимый слой обезуглероживания для диаметров до 50 мм не превышает 0,3 мм на сторону. При механической обработке в состоянии поставки рекомендуется применять твердосплавный инструмент с подачами 0,1–0,3 мм/об и скоростями резания 20–40 м/мин. Шлифование заготовок из Р6М5Ш выполняется кругами на керамической связке из электрокорунда или CBN с обильным охлаждением для исключения прижогов.

Применение в инструментальном производстве

Из круга Р6М5Ш изготавливают режущий инструмент для обработки металлов резанием на универсальных станках, токарных автоматах и обрабатывающих центрах:

• спиральные сверла диаметром 3–30 мм для сверления конструкционных и легированных сталей;
• метчики и плашки для нарезания резьбы в деталях из чугуна и стали;
• концевые, дисковые и угловые фрезы для фрезерования пазов, уступов и плоскостей;
• протяжки для внутреннего и наружного протягивания шпоночных пазов и шлицевых отверстий;
• зенкеры и развертки для чистовой обработки отверстий по 7–8 квалитетам точности.

Преимущества стали Р6М5Ш перед Р6М5

Применение электрошлакового переплава в производстве круга Р6М5Ш обеспечивает более высокую стабильность режущих свойств инструмента в серийном производстве. Снижение количества неметаллических включений уменьшает вероятность выкрашивания режущей кромки при прерывистом резании. Повышенная однородность карбидной сетки позволяет изготавливать инструмент с меньшей толщиной сечения — например, метчики с мелким шагом резьбы или развертки с канавками малого радиуса — без риска образования микротрещин при закалке.

Вопросы и ответы