Стальной круг Сталь 10 в Минске

Стальной круг Сталь 10 — конструкционный прокат для нагруженных узлов

Стальной круг марки 10 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из конструкционной углеродистой качественной стали. Материал относится к группе низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,07–0,14%, что обеспечивает высокую пластичность, свариваемость и способность к холодной деформации без потери прочностных характеристик. Круг сталь 10 поставляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 10 до 250 мм, в состоянии горячекатаном или термически обработанном (нормализация, высокий отпуск).

Основное назначение — изготовление деталей, работающих в условиях умеренных статических и динамических нагрузок: валов, осей, втулок, пальцев, шпилек, крепежных элементов, фланцев, рычагов, деталей арматуры и элементов металлоконструкций. Благодаря низкому содержанию углерода материал хорошо обрабатывается резанием, штамповкой, высадкой и сваркой всеми видами сварки, включая контактную и дуговую в среде защитных газов.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 10 регламентируется ГОСТ 1050-2013. Основные легирующие элементы — марганец (0,35–0,65%) и кремний (0,17–0,37%), сера и фосфор ограничены до 0,035% и 0,030% соответственно. Хром и никель присутствуют в остаточных количествах, не превышающих 0,25% и 0,30%.

Механические характеристики круга сталь 10 после нормализации: предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление разрыву — 330–490 МПа, относительное удлинение — не менее 31%, ударная вязкость KCU — не менее 108 Дж/см. Твердость горячекатаного проката — 131–179 HB. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –40 до +425 C, что позволяет применять его в узлах, эксплуатируемых на открытом воздухе и в условиях умеренного нагрева.

Технологические особенности обработки

Круг сталь 10 отличается высокой технологичностью при механической обработке. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания 80–120 м/мин, подача 0,2–0,4 мм/об, глубина резания до 3 мм. При холодной высадке и штамповке материал допускает степень деформации до 60–70% без промежуточного отжига. Сварные соединения, выполненные электродами типа Э42 и Э46, характеризуются отсутствием склонности к образованию горячих трещин и закалочных структур в зоне термического влияния.

Для повышения прочностных свойств применяется цементация с последующей закалкой и низким отпуском — поверхностная твердость достигает 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Это расширяет область применения круга сталь 10 для изготовления зубчатых колес, кулачков, червяков и других деталей, требующих износостойкой поверхности.

Сортамент и условия поставки

Прокат поставляется в соответствии с ГОСТ 2590-2006. Допускаемые отклонения по диаметру — от 0,4 мм для прутков до 30 мм до 1,6 мм для диаметров свыше 180 мм. Овальность не должна превышать половины суммы предельных отклонений. По требованию заказчика возможна поставка с обрезкой концов, снятием фаски и контролем ультразвуковой дефектоскопией.

Применение в промышленности

• Машиностроение — валы, оси, втулки, пальцы, шпильки для станков, насосов, редукторов и компрессорного оборудования.
• Автомобилестроение — детали рулевого управления, тормозной системы, крепеж ходовой части, элементы подвески.
• Нефтегазовое машиностроение — фланцы, заглушки, переходники для трубопроводной арматуры, работающей при давлении до 16 МПа.
• Строительство — анкерные болты, закладные детали, элементы металлоконструкций, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Сельхозмашиностроение — пальцы гусеничных цепей, оси роликов, шкворни, детали навесного оборудования.
• Энергетика — крепежные элементы, детали арматуры тепловых сетей, элементы систем охлаждения.

Преимущества выбора круга стали 10

Ключевое преимущество материала — сочетание низкой стоимости с достаточной прочностью и высокой обрабатываемостью. В отличие от легированных сталей, круг сталь 10 не требует сложной термической обработки для большинства применений, что сокращает производственный цикл и снижает себестоимость готовых деталей. Стабильность химического состава, гарантированная ГОСТ 1050-2013, обеспечивает повторяемость механических свойств в пределах партии и между партиями, что критично при серийном производстве.

Для предприятий, выпускающих крепеж, метизы и детали общего машиностроения, круг сталь 10 является оптимальным выбором по критерию «цена — качество — технологичность». При необходимости повышенной износостойкости поверхности детали подвергаются цементации, что позволяет использовать один и тот же материал как для ненагруженных, так и для ответственных узлов.

Вопросы и ответы