Стальной круг ТУ 14-1-1589-76 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-1589-76: сортовой прокат для машиностроения

Стальной круг по ТУ 14-1-1589-76 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по отраслевым техническим условиям, а не по ГОСТ. Это ключевое отличие: ТУ регламентирует собственные допуски, суженный химический состав и режимы термообработки, отличные от универсальных стандартов. Такой прокат применяется там, где требуется стабильная твёрдость и обрабатываемость в пределах одной партии — в станкостроении, тяжёлом машиностроении, производстве крепежа и деталей трансмиссии.

Сортамент и геометрические параметры

Круг поставляется диаметром от 20 до 180 мм. Предельные отклонения по диаметру для горячекатаного проката обычной точности — плюс 0,4–1,3 мм в зависимости от сечения, для повышенной точности — плюс 0,3–0,8 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для проката диаметром до 100 мм и 0,8 % — для сечений свыше 100 мм. Овальность не должна выходить за предельные отклонения по диаметру.

Длина прутков — от 2 до 6 м в немерных отрезках либо кратной длины по согласованию. Косина реза при порезке на мерные заготовки — не более 5 мм на диаметрах до 80 мм. Прокат поставляется без термической обработки (горячекатаное состояние) либо после нормализации и отпуска, если это указано в заказе.

Материалы и механические свойства

Технические условия распространяются на круг из конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали. Механические характеристики нормируются после нормализации и зависят от марки:

• Сталь 20 — предел прочности 410 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 25 %
• Сталь 35 — предел прочности 530 МПа, предел текучести 315 МПа, относительное удлинение 20 %
• Сталь 45 — предел прочности 600 МПа, предел текучести 355 МПа, относительное удлинение 16 %
• 40Х — предел прочности 980 МПа после улучшения, твёрдость 217–255 HB
• 30ХГСА — предел прочности 1100 МПа, ударная вязкость KCU не менее 49 Дж/см

Твёрдость горячекатаного круга без термообработки для углеродистых марок — не более 170 HB, для легированных — не более 217 HB. Глубина обезуглероженного слоя на диаметрах до 60 мм не превышает 1,5 % диаметра, на крупных сечениях — 2 %.

Химический состав и контроль качества

Массовая доля серы и фосфора ограничена: не более 0,035 % каждого элемента для качественных марок. Остаточная медь — не более 0,30 %, хром — не более 0,25 % для углеродистых сталей. Контроль макроструктуры выполняется по излому или травлением; допускаются центральная пористость не выше 2 баллов и ликвационный квадрат не выше 3 баллов по шкалам.

Области применения

Круг по ТУ 14-1-1589-76 идёт на изготовление деталей, работающих при знакопеременных и статических нагрузках:

• Валы, оси, шпиндели и полуоси в узлах металлорежущих станков и прокатного оборудования
• Крепёжные изделия повышенной прочности — болты, шпильки, штифты для нефтегазовой арматуры
• Зубчатые колёса, червяки и валы-шестерни редукторов общего назначения
• Штоки и гильзы гидроцилиндров строительной и горной техники
• Заготовки для холодной объёмной штамповки и токарной обработки на автоматах продольного точения

Для деталей, работающих в условиях абразивного износа, применяют круг из 40Х после закалки ТВЧ; для ответственных силовых элементов — 30ХГСА с последующим улучшением. Обрабатываемость резанием горячекатаного круга из стали 20 и 45 — удовлетворительная без предварительной термообработки.

Вопросы и ответы