Стальной круг ТУ 14-1-3613-83 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-3613-83: сортамент, марки и технические требования

Стальной круг по ТУ 14-1-3613-83 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый для нужд машиностроения, энергетического и нефтегазового оборудования. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства и геометрию прутков, предназначенных для последующей механической обработки, горячей штамповки и холодной высадки. Прокат поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии с нормируемым пределом текучести и ударной вязкостью при отрицательных температурах.

Сортамент и предельные отклонения

Диаметр прутков — от 20 до 180 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % для прутков диаметром до 100 мм и 0,8 % для более крупных сечений. Овальность — не более 70 % допуска на диаметр. Мерная длина — 3–6 м, немерная — 2–7 м. По согласованию поставляются прутки длиной до 9 м.

Марочный состав и металлургические особенности

ТУ 14-1-3613-83 распространяется на круг из конструкционных легированных и углеродистых марок, выплавленных в электропечах или конвертерах с внепечной обработкой. Основные марки:

• Сталь 20, 35, 45 — для неответственных деталей общего машиностроения.
• 20Х, 40Х, 45Х — для валов, осей, шпинделей после улучшения.
• 30ХГСА, 25ХГМ — для высоконагруженных крепёжных элементов и штамповой оснастки.
• 38Х2МЮА — для азотируемых гильз, плунжеров, направляющих втулок.
• 18ХГТ, 20ХГНМ — для цементуемых зубчатых колёс и кулачковых механизмов.

Макроструктура контролируется по центральной пористости, ликвационному квадрату и подусадочной ликвации. Неметаллические включения нормируются по шкале ГОСТ 1778. Обезуглероженный слой — не более 1,5 % диаметра для ответственных партий.

Механические свойства и термообработка

Прутки поставляются в горячекатаном, нормализованном или улучшенном состоянии. Твёрдость после улучшения — 217–269 HB для марок 40Х и 30ХГСА. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 39 Дж/см. Для азотируемых марок глубина упрочнённого слоя — 0,3–0,6 мм при твёрдости поверхности 58–62 HRC.

Области применения

• Токарная обработка валов, осей, штоков гидроцилиндров.
• Горячая штамповка поковок для бурового оборудования.
• Холодная высадка крепежа на автоматах-гвоздильщиках.
• Изготовление шпинделей металлорежущих станков.
• Заготовки для зубчатых колёс редукторов прокатных станов.
• Детали арматуры высокого давления для нефтегазовой отрасли.

Приёмо-сдаточные испытания

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического состава, результатов механических испытаний и контроля макроструктуры. Объём выборки для испытаний на растяжение — не менее двух прутков от партии. При разногласиях в оценке качества проводятся повторные испытания по ГОСТ 7566.

Вопросы и ответы