Стальной круг ТУ 14-1-4201-87 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-4201-87: сортовой прокат для ответственных деталей машиностроения

Стальной круг по ТУ 14-1-4201-87 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по техническим условиям, которые ужесточают требования к макроструктуре, точности размеров и чистоте поверхности по сравнению с ГОСТ 2590. Технические условия регламентируют прокат диаметром от 20 до 180 мм из конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенный для последующей механической обработки на токарных автоматах, обрабатывающих центрах и в заготовительных линиях кузнечных производств.

Сортамент и предельные отклонения

Круг поставляется в прутках длиной 3–6 м и в мотках для диаметров до 32 мм. Ключевое отличие от стандартного сортамента — нормирование овальности и кривизны: отклонение от круглости не превышает 0,5 допуска на диаметр, а местная кривизна ограничена 0,5 % длины прутка. Это критично при подаче в направляющие люнеты токарных станков с ЧПУ и в загрузочные магазины автоматов продольного точения.

Марочный состав и механические свойства

ТУ 14-1-4201-87 распространяются на прокат из сталей, выплавляемых в мартеновских и электродуговых печах, с разливкой в слитки и на машинах непрерывного литья заготовок. Химический состав контролируется по ковшовой пробе, а механические свойства — на образцах, вырезанных из готового проката после нормализации.

• Сталь 20 — предел текучести не менее 245 МПа, относительное удлинение 25 %, применяется для малонагруженных валов и осей.
• Сталь 45 — предел текучести не менее 355 МПа, твёрдость после нормализации 170–217 HB, для шпинделей и зубчатых колёс.
• 40Х — предел текучести не менее 785 МПа после закалки и отпуска, для валов редукторов и шлицевых соединений.
• 30ХГСА — предел текучести не менее 835 МПа, для высоконагруженных деталей авиационной и автомобильной техники.
• 20ХН3А — ударная вязкость KCU не менее 0,8 МДж/м, для цементуемых деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Нормируемые показатели качества

Технические условия ограничивают загрязнённость металла неметаллическими включениями: сульфиды и оксиды не превышают 2,5 балла по ГОСТ 1778. Контролируется также макроструктура — центральная пористость, ликвационный квадрат и подкорковые пузыри не допускаются выше 2 баллов по ГОСТ 10243. Для проката, предназначенного под холодную высадку, дополнительно нормируется глубина обезуглероженного слоя — не более 1,5 % диаметра.

Поверхность прутков не должна иметь трещин, закатов, рванин и плен. Допускаются отдельные отпечатки и рябизна глубиной в пределах минусового отклонения. Для диаметров свыше 90 мм применяется обточка или зачистка местных дефектов с плавным переходом к основной поверхности.

Области применения

• Токарная обработка валов, осей, пальцев, шпилек и крепёжных изделий на станках с ЧПУ.
• Заготовки для горячей объёмной штамповки в кузнечных цехах автомобилестроения.
• Изготовление шпинделей, гильз и штоков гидроцилиндров в станкостроении.
• Детали редукторов, муфт и тормозных систем подъёмно-транспортного оборудования.
• Заготовки для холодной высадки болтов, гаек и заклёпок на высадочных автоматах.
• Элементы металлоконструкций и анкерных систем в промышленном строительстве.

Приёмо-сдаточные испытания

Партия формируется из прутков одной плавки, одного диаметра и одного режима термической обработки. Объём выборки для контроля механических свойств — не менее двух образцов от партии. При разногласиях в оценке качества применяется арбитражный метод испытаний на растяжение по ГОСТ 1497 и на ударный изгиб по ГОСТ 9454. Сертификат качества оформляется по форме, установленной ТУ, с указанием номера плавки, химического состава, механических свойств и результатов контроля макроструктуры.

Вопросы и ответы