Стальной круг ТУ 14-1-4862-90 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-4862-90: сортовой прокат для ответственных деталей машиностроения

Стальной круг по ТУ 14-1-4862-90 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по ведомственным техническим условиям, которые ужесточают требования к макроструктуре, точности размеров и чистоте поверхности по сравнению с ГОСТ 2590. Технические условия регламентируют прокат диаметром от 20 до 180 мм из конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенный для последующей механической обработки на металлорежущем оборудовании и горячей объёмной штамповки.

Сортамент и геометрические параметры

Круг поставляется в прутках длиной 3–6 м и в мотках при диаметрах до 32 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют повышенной точности: для круга 20–50 мм допуск составляет +0,3/–0,5 мм, для 50–100 мм — 0,8 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины на 1 м. Овальность сечения ограничена половиной поля допуска по диаметру.

Марочный состав и металлургические особенности

Технические условия допускают поставку круга из следующих марок стали:

• Сталь 20, 35, 45 — углеродистые качественные для валов, осей, крепёжных деталей;
• 40Х, 45Х — хромистые улучшаемые для шпинделей и зубчатых колёс;
• 30ХГСА, 25ХГМ — хромансиль и хромомарганцевая для высоконагруженных деталей авиационной техники;
• 20ХН2М, 12ХН3А — никельсодержащие цементуемые для шестерён редукторов;
• 38Х2МЮА — азотируемая для гильз, плунжеров, направляющих втулок.

Макроструктура контролируется по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату. Загрязнённость неметаллическими включениями не превышает балла 2,5 по ГОСТ 1778. Обезуглероженный слой ограничен 1,5 % диаметра для легированных марок.

Термообработка и механические свойства

Круг поставляется в горячекатаном, нормализованном или улучшенном состоянии. Для марок 40Х и 30ХГСА улучшение выполняется по режиму: закалка 850–870 C в масле, отпуск 560–600 C. После термообработки твёрдость по сечению не различается более чем на 20 HB. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 59 Дж/см для углеродистых и 49 Дж/см для легированных марок.

Области применения

• Токарная обработка валов, осей, пальцев на станках с ЧПУ;
• Горячая штамповка поковок для автомобильных редукторов и КПП;
• Изготовление шпинделей металлорежущих станков и зажимных патронов;
• Производство крепёжных изделий повышенной прочности для нефтегазового оборудования;
• Заготовки для азотируемых деталей гидроаппаратуры и топливной аппаратуры дизелей.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавки, химического состава, результатов механических испытаний и контроля макроструктуры. Проводятся испытания на растяжение по ГОСТ 1497, определение твёрдости по Бринеллю, контроль геометрии. При необходимости выполняется ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 21120 для выявления внутренних дефектов.

Вопросы и ответы