Стальной круг ТУ 14-1-5114-92 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-5114-92: сортовой прокат для ответственных деталей машиностроения

Стальной круг по ТУ 14-1-5114-92 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по отраслевым техническим условиям, которые ужесточают требования к макроструктуре, точности размеров и чистоте поверхности относительно ГОСТ 2590. Технические условия регламентируют поставку круга диаметром преимущественно 20–120 мм из конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали с нормированием обезуглероженного слоя и неметаллических включений. Такой прокат ориентирован на последующую механическую обработку — точение, фрезерование, шлифование — и на изготовление деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках.

Сортамент и геометрические параметры

Круг поставляется в прутках мерной и немерной длины, а также в мотках для малых диаметров. Кривизна прутка нормируется на 1 м длины, что критично при подаче в токарные автоматы и обрабатывающие центры с ЧПУ. Предельные отклонения по диаметру соответствуют повышенной точности, что снижает припуск на черновое точение и уменьшает расход металла на стружку.

• диаметр горячекатаного круга — 20–120 мм;
• длина прутков мерная — 3–6 м, немерная — 2–7 м;
• кривизна — не более 0,5 % длины для диаметров свыше 50 мм;
• обезуглероженный слой — нормируется, не более 1,5 % диаметра;
• овальность — в пределах поля допуска на диаметр.

Марочный состав и механические свойства

Прокат изготавливают из сталей марок 20, 35, 45, 40Х, 30ХГСА и аналогичных конструкционных марок. Термическое состояние — горячекатаное без термообработки либо термоупрочнённое. Для деталей, подвергаемых закалке ТВЧ, важна стабильность химического состава по углероду и кремнию, поскольку разброс этих элементов напрямую влияет на прокаливаемость и глубину закалённого слоя.

Области применения

Круг по ТУ 14-1-5114-92 применяют там, где требуется сочетание прочности сердцевины и обрабатываемости резанием. Из него изготавливают валы редукторов, шпиндели, оси, штоки гидроцилиндров, крепёжные изделия повышенной прочности, зубчатые колёса после зубофрезерования. В автомобилестроении — детали трансмиссии и подвески; в станкостроении — ходовые винты и направляющие; в нефтегазовом машиностроении — переходники и элементы запорной арматуры.

• валы, оси, шпиндели металлорежущих станков;
• штоки и гильзы гидравлических цилиндров;
• зубчатые колёса и полуоси трансмиссий;
• болты, шпильки, гайки класса прочности 8.8 и выше;
• детали бурового и нефтепромыслового оборудования.

Контроль качества и приёмка

Партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, результатов механических испытаний и контроля макроструктуры. Проводят ультразвуковой контроль внутренних дефектов, проверку на наличие трещин и закатов, замер твёрдости по Бринеллю. Для ответственных деталей заказывают прокат с нормированной прокаливаемостью и ограничением по содержанию серы и фосфора.

Вопросы и ответы