Стальной круг ТУ 14-1-886-74 в Минске

Стальной круг ТУ 14-1-886-74: сортамент, марки и технические требования

Стальной круг по ТУ 14-1-886-74 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по отраслевым техническим условиям, разработанным для нужд подшипниковой и металлургической промышленности. Документ регламентирует размерный ряд, предельные отклонения, макро- и микроструктуру, а также твёрдостные характеристики проката, предназначенного преимущественно для последующей холодной высадки, токарной обработки и горячей штамповки деталей массового назначения.

Ключевое отличие данного ТУ от ГОСТ 2590 — нормирование не только геометрии, но и структурного состояния металла: карбидной неоднородности, глубины обезуглероженного слоя и загрязнённости неметаллическими включениями. Именно эти параметры определяют пригодность круга для автоматизированной обработки на токарных автоматах и холодновысадочных прессах.

Сортамент и предельные отклонения

Прокат поставляется диаметром от 12 до 80 мм в прутках длиной 3–6 м или в мотках. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для диаметров до 40 мм и 0,8 % — для более крупных сечений. Овальность ограничена полем допуска на диаметр.

Марки стали и химический состав

ТУ 14-1-886-74 распространяется на углеродистые качественные и легированные конструкционные стали, выплавляемые в мартеновских или электродуговых печах с последующей внепечной обработкой. Основной сортамент марок:

• Сталь 20, 35, 45 — углеродистые качественные, применяемые для неответственных деталей;
• Сталь 20Х, 40Х — хромистые улучшаемые, для валов и осей;
• Сталь 18ХГТ, 20ХГНМ — цементуемые, для зубчатых колёс и шестерён;
• ШХ15, ШХ15СГ — подшипниковые, для колец и тел качения;
• Сталь 38Х2МЮА — азотируемая, для гильз и направляющих втулок.

Массовая доля серы и фосфора ограничена 0,025 % и 0,030 % соответственно. Для подшипниковых марок содержание кислорода не превышает 0,0020 %, что подтверждается металлографическим контролем по ГОСТ 1778.

Структурные и механические требования

Макроструктура проката оценивается по шкалам ГОСТ 10243: центральная пористость, ликвационный квадрат и подкорковые пузыри не должны превышать 2 балла. Обезуглероженный слой для диаметров до 40 мм — не более 1,5 % диаметра, для крупных сечений — не более 2,0 %.

Механические свойства в состоянии поставки (без термической обработки) для стали 45 диаметром 30 мм: временное сопротивление — не менее 600 МПа, относительное удлинение — не менее 16 %, твёрдость — 170–217 HB. Для стали 40Х после нормализации предел прочности достигает 780 МПа при твёрдости 200–230 HB.

Области применения

• Подшипниковая промышленность — кольца, ролики, шарики (марки ШХ15, ШХ15СГ);
• Автомобилестроение — шпиндели, полуоси, крестовины дифференциалов;
• Станкостроение — ходовые винты, шпильки, направляющие колонны пресс-форм;
• Сельхозмашиностроение — пальцы, оси, втулки почвообрабатывающих орудий;
• Нефтегазовое оборудование — шпильки фланцевых соединений, штоки арматуры.

Контроль качества и приёмка

Приёмо-сдаточные испытания включают проверку химического состава, геометрии, макроструктуры и твёрдости. Партия формируется из прутков одной плавки и одного диаметра. По требованию потребителя проводится ультразвуковой контроль внутренних дефектов по ГОСТ 21120 и испытание на осадку до 1/3 высоты без образования трещин.

Маркировка наносится на торец прутка или на бирку мотка: указывается номер плавки, марка стали, диаметр и номер ТУ. Сопроводительный документ — сертификат качества по форме, установленной производителем.

Вопросы и ответы