Стальной квадрат 02Х25Н22АМ2 в Минске

Стальной квадрат 02Х25Н22АМ2: жаропрочный сортамент для агрессивных сред

Стальной квадрат 02Х25Н22АМ2 — профиль квадратного сечения, изготовленный из высоколегированной аустенитной стали с повышенным содержанием никеля, молибдена и азота. Марка 02Х25Н22АМ2 относится к классу коррозионностойких жаропрочных сталей и применяется в условиях одновременного воздействия высоких температур, окислительных и восстановительных сред. Квадрат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с последующей термической обработкой.

Химический состав и структурные особенности

Сталь 02Х25Н22АМ2 содержит 24–26 % хрома, 21–23 % никеля, 1,5–2,5 % молибдена, до 0,03 % углерода, азот в пределах 0,15–0,25 %. Такое легирование обеспечивает стабильную аустенитную структуру без склонности к сигматизации в интервале 600–900 C. Низкое содержание углерода исключает межкристаллитную коррозию после сварки без дополнительной стабилизации титаном или ниобием.

• Предел текучести при 20 C — не менее 295 МПа
• Временное сопротивление — 590–780 МПа
• Относительное удлинение — не менее 35 %
• Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 100 Дж/см
• Твёрдость по Бринеллю — 160–220 HB

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат 02Х25Н22АМ2 выпускается со стороной от 12 до 200 мм. Для горячекатаного профиля предельные отклонения по стороне составляют +0,5/1,0 мм при стороне до 50 мм и 1,5 % при стороне свыше 50 мм. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Косина реза не более 5 мм. Длина прутков — мерная 2–6 м, немерная 1,5–8 м.

Эксплуатационные свойства

Квадрат 02Х25Н22АМ2 сохраняет работоспособность в окислительных средах при температуре до 1100 C и в восстановительных — до 800 C. Сталь устойчива к азотной, фосфорной, серной кислотам средних концентраций, а также к хлоридсодержащим растворам при условии ограничения концентрации ионов Cl. Склонность к питтинговой коррозии оценивается по критической температуре питтингообразования — не ниже 45 C в 3 % NaCl.

Области применения

• Колосниковые решётки и элементы печей обжига в производстве серной кислоты
• Трубные решётки и коллекторы теплообменников нефтехимических установок
• Арматура высокотемпературных реакторов синтеза аммиака
• Детали газотурбинных установок, работающие в потоке продуктов сгорания
• Оснастка для термообработки в защитных атмосферах
• Элементы систем дымоудаления металлургических агрегатов

Технологические рекомендации

Обработка давлением проводится при 1150–1200 C с окончанием не ниже 950 C. Сварка выполняется электродами на никелевой основе или аустенитными электродами с содержанием молибдена не менее 3 %. После сварки термообработка не требуется, однако для снятия напряжений допускается нагрев до 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Механическая обработка затруднена из-за склонности к наклёпу — рекомендуется применение твердосплавного инструмента с обильным охлаждением.

Вопросы и ответы