Стальной квадрат 09Х14Н19В2БР1-Ш в Минске

Стальной квадрат 09Х14Н19В2БР1-Ш: жаропрочный сортамент для высокотемпературных узлов

Стальной квадрат 09Х14Н19В2БР1-Ш — горячекатаный или кованый профиль сплошного сечения квадратной формы, изготовленный из высоколегированной аустенитной жаропрочной стали аустенитно-мартенситного класса с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Марка 09Х14Н19В2БР1 относится к дисперсионно-твердеющим хромоникелевым сталям, легированным вольфрамом, ниобием и бором; индекс «Ш» обозначает электрошлаковый переплав (ЭШП), обеспечивающий снижение содержания серы, фосфора и неметаллических включений. Квадрат применяется в состоянии поставки без термообработки либо после закалки и старения в зависимости от требований к механическим свойствам.

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат выпускается по ГОСТ 2591 и ГОСТ 1133 в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении. Сторона квадрата — от 20 до 200 мм, длина прутков — мерная, немерная и кратная мерной. Предельные отклонения по стороне профиля соответствуют требованиям для повышенной точности прокатки. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины на 1 м. Косина реза при порезке на заготовки — не более 5 мм на сторону.

Химический состав и структура

Сталь 09Х14Н19В2БР1-Ш содержит углерод в пределах 0,07–0,12 %, хром — 13,0–15,0 %, никель — 18,0–20,0 %, вольфрам — 1,8–2,5 %, ниобий — 0,9–1,3 %, бор — до 0,008 %. Электрошлаковый переплав снижает содержание серы до 0,010 % и фосфора до 0,020 %, что повышает технологическую пластичность при горячей деформации и сопротивление хрупкому разрушению. После закалки от 1050–1100 C в масле или на воздухе структура — аустенитная с незначительным количеством -феррита. Старение при 750–800 C в течение 5–16 ч выделяет карбиды ниобия и интерметаллидные фазы, обеспечивающие дисперсионное твердение.

Механические и жаропрочные свойства

Предел прочности при 20 C — не менее 930 МПа, предел текучести — не менее 685 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %, ударная вязкость KCU — не менее 30 Дж/см. Длительная прочность при 650 C за 1000 ч — не менее 340 МПа. Предел ползучести при 600 C за 1000 ч — не менее 180 МПа. Жаростойкость без защитных покрытий — до 750 C в окислительной атмосфере. Коэффициент линейного расширения в интервале 20–600 C — 16,5 10 К.

Области применения

• Крепёжные элементы и шпильки фланцевых соединений паропроводов высокого давления на ТЭС и АЭС.
• Заготовки для лопаток и дисков газотурбинных установок, работающих при 600–680 C.
• Детали арматуры энергетических котлов: шпиндели, штоки, седла, работающие в перегретом паре.
• Элементы крепежа и несущие конструкции печей отжига в металлургическом производстве.
• Заготовки для штампов горячей деформации и пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов.
• Детали нефтехимического оборудования: реакторы гидрокрекинга, змеевики трубчатых печей.

Технологические особенности обработки

Квадрат 09Х14Н19В2БР1-Ш обрабатывается резанием в закалённом и состаренном состоянии с применением твердосплавного инструмента и обильного охлаждения. Сварка выполняется дуговыми методами с подогревом до 200–300 C и последующей термообработкой сварного соединения. Горячая деформация проводится в интервале 1150–900 C с окончанием ковки при температуре не ниже 900 C. Шлифование сопровождается интенсивным охлаждением во избежание прижогов и структурных изменений поверхностного слоя.

Вопросы и ответы