Стальной квадрат 35Г1Р в Минске

Стальной квадрат 35Г1Р: конструкционный прокат из кремнемарганцовистой стали

Стальной квадрат 35Г1Р — горячекатаный профиль квадратного сечения, изготовленный из конструкционной низколегированной стали марки 35Г1Р. Данная марка относится к кремнемарганцовистой группе (система легирования Г–Р: марганец и бор), что обеспечивает повышенную прокаливаемость и упрочняемость при термической обработке. Квадрат поставляется в виде прутков мерной, немерной или кратной длины, а также в мотках для малых сечений. Сортамент регламентируется ГОСТ 2591-2006 (горячекатаный квадрат) и ГОСТ 1050-2013 (калиброванный прокат), марка стали — ГОСТ 4543-2016.

Химический состав и механические свойства

Сталь 35Г1Р содержит углерод в пределах 0,31–0,39 %, марганец 0,70–1,00 %, кремний 0,17–0,37 %, бор до 0,003 %. Такое сочетание даёт мелкозернистую структуру после нормализации и устойчивую прокаливаемость в сечениях до 40–60 мм. Предел текучести в нормализованном состоянии — не менее 355 МПа, временное сопротивление — 590–735 МПа, относительное удлинение — не менее 14 %. Твёрдость после улучшения (закалка + высокий отпуск) достигает 217–255 HB.

Сортамент и точность изготовления

• Сторона квадрата — 6–200 мм (горячекатаный), 3–100 мм (калиброванный).
• Класс точности — обычной, повышенной и высокой точности по ГОСТ 2591-2006.
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для горячекатаного проката.
• Скручивание вокруг продольной оси — не более 2 на 1 м для сечений свыше 40 мм.
• Длина — 2–6 м мерная, 1,5–12 м немерная, кратные заготовки под механическую обработку.
• Состояние поставки — без термообработки, нормализованный или улучшенный прокат.

Технологические свойства и обработка

Сталь 35Г1Р обладает удовлетворительной свариваемостью при толщине до 30 мм без предварительного подогрева; для сечений свыше 30 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная, после улучшения — хорошая. Температура ковки — 1250–800 C с охлаждением в золе или песке. Марка склонна к образованию флокенов, поэтому требуется вакуумная дегазация или замедленное охлаждение после прокатки. Термическая обработка: закалка 860–880 C в масле или воде, отпуск 550–650 C.

Области применения

• Несущие элементы металлоконструкций: колонны, балки, связи в промышленных каркасах.
• Детали сельскохозяйственной техники: оси, валы, рычаги, кронштейны навесного оборудования.
• Автомобилестроение: шпиндели, полуоси, тяги, элементы подвески грузового транспорта.
• Нефтегазовое оборудование: штанги, хвостовики, крепёж для буровых установок.
• Станкостроение: направляющие, ходовые винты, шпиндели металлорежущих станков.
• Строительная техника: пальцы, оси шарниров, элементы гидроцилиндров экскаваторов.

Вопросы и ответы