Стальной квадрат 40Г в Минске

Стальной квадрат 40Г: конструкционный прокат из хромомарганцевой стали

Стальной квадрат 40Г — горячекатаный сортовой профиль квадратного сечения, изготовленный из конструкционной легированной стали марки 40Г (40Г — сталь, содержащая около 0,40 % углерода и 0,7–1,0 % марганца). Прокат применяется там, где требуется повышенная прочность при сохранении достаточной пластичности и обрабатываемости резанием. В отличие от рядовой углеродистой стали Ст3, марганец в составе 40Г увеличивает прокаливаемость и предел текучести, что позволяет использовать квадрат в нагруженных узлах без дополнительной термообработки или после улучшения.

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат 40Г выпускается по ГОСТ 2591-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 8559-75 (калиброванный). Сторона квадрата — 40 мм, что соответствует номинальному размеру с предельными отклонениями по обычной или повышенной точности. Стандартная длина — от 2 до 12 м в прутках, возможна поставка в мотках для малых сечений. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Для калиброванного проката класса h11 поле допуска по стороне — минус 0,16 мм.

• Горячекатаный квадрат 40 мм — ГОСТ 2591-2006, точность В или повышенная.
• Калиброванный квадрат 40 мм — ГОСТ 8559-75, класс h11, h12.
• Длина мерная — 4–6 м, немерная — 2–12 м.
• Радиус закругления углов — не более 1,2 мм для горячекатаного профиля.
• Масса 1 м прутка — около 12,56 кг при плотности стали 7,85 г/см.

Химический состав и механические свойства стали 40Г

Марка 40Г регламентируется ГОСТ 4543-2016. Углерод — 0,37–0,45 %, марганец — 0,70–1,00 %, кремний — 0,17–0,37 %, хром — не более 0,25 %, никель — не более 0,30 %. Сера и фосфор — не более 0,035 % каждого. Такое сочетание обеспечивает предел прочности 590–780 МПа в нормализованном состоянии и 780–980 МПа после закалки с отпуском. Относительное удлинение — не менее 14 %. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 49 Дж/см.

Технологические свойства и обработка

Сталь 40Г обладает удовлетворительной свариваемостью — сварка возможна с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой для снятия напряжений. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная, после улучшения снижается. Прокаливаемость — до 20–25 мм в диаметре при закалке в масле. Склонность к отпускной хрупкости второго рода выражена умеренно, что требует контроля скорости охлаждения после высокого отпуска.

• Ковка — 1180–850 C, охлаждение замедленное.
• Закалка — 850–870 C, масло или вода.
• Отпуск — 200–600 C в зависимости от требуемой прочности.
• Цементация нецелесообразна из-за среднего содержания углерода.
• Азотирование — применимо для повышения поверхностной твёрдости.

Области применения

Квадрат 40Г востребован в машиностроении для изготовления валов, осей, шпинделей, рычагов, тяг и крепёжных деталей повышенной прочности. В станкостроении из него изготавливают направляющие и элементы корпусных деталей. В нефтегазовой отрасли — штанги, хомуты и элементы устьевого оборудования. В строительной технике — пальцы, втулки и детали гидроцилиндров. Также применяется в сельхозмашиностроении для плужных стоек, осей колёс и элементов навесного оборудования.

Вопросы и ответы