Стальной квадрат 40ХН2СВА в Минске


Стальной квадрат 40ХН2СВА — конструкционная легированная сталь повышенной прочности

Стальной квадрат 40ХН2СВА — горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения из легированной конструкционной стали марки 40ХН2СВА. Материал относится к группе хромоникелькремневольфрамовых сталей, легированных по схеме Cr–Ni–Si–W, и предназначен для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях значительных статических и динамических нагрузок.

Химический состав стали 40ХН2СВА регламентируется нормативной документацией и включает углерод (0,37–0,45%), хром (1,3–1,7%), никель (2,0–2,4%), кремний (0,6–0,9%) и вольфрам (0,8–1,2%). Совместное легирование никелем и хромом обеспечивает сквозную прокаливаемость, кремний повышает упругие свойства, а вольфрам формирует мелкозернистую структуру и увеличивает сопротивление отпуску. Квадратный профиль поставляется со стороной сечения от 8 до 200 мм, что позволяет подбирать заготовку под конкретную номенклатуру деталей.

Механические характеристики и термообработка

Сталь 40ХН2СВА поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, окончательные механические свойства формируются термической обработкой. Рекомендуемый режим упрочнения — закалка от 850–870 C в масле с последующим отпуском при 200–250 C. После закалки и низкого отпуска материал демонстрирует высокий комплекс прочностных характеристик:

  • предел прочности — 1470–1670 МПа;
  • предел текучести — не менее 1270 МПа;
  • относительное удлинение — 7–9%;
  • ударная вязкость KCU — 40–60 Дж/см;
  • твёрдость после закалки — 44–52 HRC.

Благодаря вольфраму сталь сохраняет твёрдость при нагреве до 400–450 C, что отличает её от менее легированных хромоникелевых марок. Прокаливаемость обеспечивает равномерные свойства по сечению заготовок до 80–100 мм, что критично для крупногабаритных деталей ответственного назначения.

Применение квадрата 40ХН2СВА

Квадратный прокат 40ХН2СВА используется в отраслях, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и сопротивления усталостному разрушению. Основные направления применения:

  • авиастроение — силовые элементы шасси, узлы крепления двигателей, детали управления;
  • тяжёлое машиностроение — валы, оси, шестерни, работающие при знакопеременных нагрузках;
  • нефтегазовое оборудование — детали бурового инструмента, переводники, замковые соединения;
  • энергетическое машиностроение — крепёж высокого класса прочности, шпильки, фланцы;
  • производство спецтехники — пальцы гусениц, цапфы, элементы навесного оборудования.

Квадратная форма заготовки обеспечивает минимальные припуски при последующей механической обработке и рациональный раскрой при изготовлении деталей прямоугольного сечения. Прокат хорошо поддаётся токарной и фрезерной обработке в отожжённом состоянии, а также шлифованию после закалки.

Особенности заказа и поставки

Квадрат 40ХН2СВА поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины. Допуски на размеры сечения соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 2591. Поверхность проката не должна иметь раскатанных пузырей, трещин и плен, допустимы мелкие дефекты, устраняемые зачисткой. По требованию заказчика возможна поставка с гарантией прокаливаемости и контролем макроструктуры.

Сторона сечения, ммПредел прочности, МПаПредел текучести, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HRC
1015701320848
2515201280847
5014701270745

При заказе квадрата 40ХН2СВА необходимо указывать размер сечения, длину прутков, категорию прочности и дополнительные требования по контролю качества. Материал сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний.

Вопросы и ответы

Чем отличается сталь 40ХН2СВА от стали 40ХН?

Сталь 40ХН2СВА дополнительно легирована кремнием и вольфрамом, что повышает прочность, упругие свойства и сопротивление отпуску. Предел прочности после термообработки достигает 1670 МПа против 1000 МПа у стали 40ХН, а рабочая температура сохранения твёрдости выше на 100–150 C.

Какая термообработка рекомендуется для квадрата 40ХН2СВА?

Оптимальный режим — закалка от 850–870 C в масле и низкий отпуск при 200–250 C. Для улучшения обрабатываемости перед механической обработкой применяется отжиг при 680–720 C с медленным охлаждением.

До какого сечения обеспечивается сквозная прокаливаемость?

При закалке в масле сквозная прокаливаемость обеспечивается для сечений до 80–100 мм. Для более крупных заготовок рекомендуется применение закалки в воде или использование стали с повышенным содержанием легирующих элементов.

Какие допуски на размеры квадрата 40ХН2СВА?

Допуски на сторону квадрата соответствуют ГОСТ 2591 и составляют для класса точности Б: при размере до 30 мм — 0,4 мм, при размере 30–50 мм — 0,5 мм, при размере свыше 50 мм — 0,8 мм.