Стальной квадрат 45Х14Н14В2М в Минске

Стальной квадрат 45Х14Н14В2М: жаропрочный сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Стальной квадрат 45Х14Н14В2М — сортовой прокат из жаропрочной аустенитной стали мартенситно-ферритного класса с повышенным содержанием вольфрама и молибдена. Марка 45Х14Н14В2М (аналог ЭИ69, X45CrNiW14-2) применяется для изготовления деталей, работающих при температурах до 650–700 C в условиях длительного нагружения. Квадрат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с последующей термической обработкой — закалкой и высоким отпуском.

Химический состав и механические свойства

Основу стали составляет хром (13–15 %), никель (13–15 %), вольфрам (2–2,8 %) и молибден (0,4–0,7 %). Такое легирование обеспечивает стойкость к окислению и сохраняет прочностные характеристики при длительной эксплуатации в зоне высоких температур. Углерод в пределах 0,40–0,50 % повышает жаропрочность, но требует контроля режимов сварки и термообработки.

Сортамент и размеры

Квадрат 45Х14Н14В2М выпускается со стороной от 20 до 200 мм. Прокат мерной, кратной и немерной длины. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины. Для ответственных деталей применяется кованый квадрат с повышенными требованиями к макроструктуре и УЗК-контролю.

• Горячекатаный квадрат — сторона 20–100 мм, длина 2–6 м.
• Кованый квадрат — сторона 100–200 мм, длина 1,5–4 м.
• Термообработка — закалка 1000–1050 C в масле или на воздухе, отпуск 700–750 C.
• Контроль — УЗК по ГОСТ 21120, испытание на осадку, макроанализ.
• Маркировка — клеймение, бирка с номером плавки и партии.

Области применения

Квадрат 45Х14Н14В2М используется для изготовления крепёжных деталей, шпилек, клапанов, лопаток и дисков, работающих в энергетических установках. В газотурбинных двигателях из него делают детали камеры сгорания и выхлопного тракта. В нефтехимии — элементы арматуры высокого давления и реакционных аппаратов. В металлургии — ролики и направляющие печей нагрева.

• Энергетика — крепёж паропроводов, детали турбин, арматура котлов.
• Авиадвигателестроение — лопатки, диски, элементы камер сгорания.
• Нефтехимия — шпиндели задвижек, корпуса реакторов, фланцы.
• Металлургия — ролики печей, направляющие, оснастка прессов.
• Судостроение — детали выхлопных систем, крепёж ГТУ.

Технологические особенности обработки

Сталь склонна к образованию трещин при сварке, поэтому требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 350–450 C, а также последующая термообработка. Обрабатываемость резанием удовлетворительная в термообработанном состоянии. При механической обработке применяются твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями.

Вопросы и ответы