Стальной квадрат 55С2А в Минске

Стальной квадрат 55С2А: конструкционная пружинная сталь для нагруженных элементов

Стальной квадрат 55С2А — горячекатаный профиль квадратного сечения, изготовленный из конструкционной пружинной стали марки 55С2А по ГОСТ 14959. Марка относится к кремнистым пружинным сталям, легированным марганцем, с регламентированным содержанием серы и фосфора в пределах 0,025 % каждого. Буква «А» в обозначении указывает на повышенную чистоту по неметаллическим включениям и ужесточённый контроль макро- и микроструктуры. Квадрат поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии с нормируемой твёрдостью и механическими свойствами после закалки и отпуска.

Химический состав и структура

Марка 55С2А содержит 0,52–0,60 % углерода, 1,40–1,80 % кремния и 0,60–0,90 % марганца. Кремний повышает предел упругости и сопротивление релаксации напряжений, марганец увеличивает прокаливаемость. Ограничение меди, никеля и хрома — не более 0,30 % каждого. Структура после закалки от 870–890 C в масле и среднего отпуска при 420–480 C представляет собой троостит отпуска с равномерно распределёнными карбидами, что обеспечивает сочетание упругости и ударной вязкости.

Механические свойства

После термической обработки сталь 55С2А демонстрирует предел прочности 1250–1450 МПа, предел текучести не менее 1150 МПа, относительное удлинение 8–10 % и ударную вязкость KCU 30–50 Дж/см. Твёрдость в состоянии поставки — не более 255 HB, после закалки и отпуска — 42–48 HRC в зависимости от сечения. Модуль упругости — 205–210 ГПа, что определяет упругие характеристики готовых изделий.

Сортамент и допуски

Квадрат 55С2А выпускается со стороной от 10 до 100 мм. Для размеров до 30 мм предельные отклонения составляют +0,3/–0,5 мм, для 30–60 мм — +0,5/–1,0 мм, свыше 60 мм — +1,0/–2,0 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Длина мерных прутков — 2–6 м, немерных — 1,5–8 м. По требованию заказчика выполняется правка, обточка или шлифование поверхности.

Технологические особенности

Сталь 55С2А склонна к обезуглероживанию при нагреве под закалку, поэтому нагрев ведут в защитной атмосфере или с минимальной выдержкой. Прокаливаемость ограничена: критический диаметр в масле составляет 20–25 мм, что требует применения водополимерных закалочных сред для сечений свыше 30 мм. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки удовлетворительная, после закалки — низкая, что определяет необходимость финишной механической обработки до термообработки. Свариваемость ограниченная, сварные соединения требуют последующей термообработки.

Области применения

• Пружины и рессоры подвески грузового подвижного состава и спецтехники.
• Упругие элементы тормозных систем и механизмов натяжения.
• Шпиндели и штанги бурового оборудования, работающие на знакопеременные нагрузки.
• Детали кузнечно-прессового оборудования: направляющие колонки, упругие буферы.
• Крепёжные элементы повышенной прочности в металлургических агрегатах.
• Заготовки для последующей холодной высадки и навивки пружин.

Вопросы и ответы