Стальной квадрат 6Х6В3МФС в Минске

Стальной квадрат 6Х6В3МФС: горячекатаный профиль из штамповой теплостойкой стали

Стальной квадрат 6Х6В3МФС — сортовой прокат квадратного сечения, изготовленный из инструментальной штамповой стали марки 6Х6В3МФС (аналог по классификации — теплостойкая сталь для горячего деформирования). Прокат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, преимущественно без термической обработки, с последующей механической обработкой у потребителя. Квадрат применяется как заготовка для изготовления рабочих деталей штампов горячего деформирования, пресс-форм литья под давлением и инструмента, работающего при циклическом нагреве до 600–650 C.

Химический состав и структура

Марка 6Х6В3МФС относится к группе теплостойких штамповых сталей с повышенным содержанием вольфрама и молибдена. Химический состав по ГОСТ 5950 регламентирует:

• углерод (C) — 0,50–0,60 %;
• хром (Cr) — 5,50–7,00 %;
• вольфрам (W) — 2,50–3,50 %;
• молибден (Mo) — 0,60–1,00 %;
• ванадий (V) — 0,30–0,60 %;
• кремний (Si) — 0,60–1,00 %, марганец (Mn) — 0,15–0,45 %.

Структура после отжига — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 2–3 балла по ГОСТ 5950. Карбиды типа M₆C и MC обеспечивают сопротивление разупрочнению при длительной работе в условиях знакопеременных температур. Сера и фосфор — не более 0,030 % каждого.

Механические свойства после термической обработки

Квадрат 6Х6В3МФС перед вводом в эксплуатацию подвергается закалке с 1020–1060 C (охлаждение в масле или на воздухе) и отпуску при 560–620 C. Типовые значения для сортового проката после рекомендуемой термообработки:

Теплостойкость (красностойкость) — сохранение твёрдости не ниже HRC 40 после выдержки 4 ч при 620 C. Прокаливаемость — сквозная для сечения до 100 мм при охлаждении в масле.

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат 6Х6В3МФС выпускается по ГОСТ 2591 и ГОСТ 5950. Типовые размеры стороны квадрата — от 20 до 200 мм. Предельные отклонения по стороне: для размеров до 50 мм — +0,4/–0,8 мм; свыше 50 мм — +0,6/–1,2 мм. Кривизна прутка — не более 0,5 % длины. Косина реза — не более 5 мм на сторону. Длина прутков — 2–6 м (мерная) или немерная. Поставка возможна в виде кованых заготовок с припуском под механическую обработку.

Технологические операции и обработка

Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная (коэффициент 0,6–0,7 относительно стали 45). После закалки обработка возможна только шлифованием или электроэрозионной обработкой. Свариваемость ограниченная: сварка допускается с предварительным подогревом до 350–400 C и последующей термообработкой. Полируемость — высокая, достигается шероховатость Ra 0,1–0,2 мкм. Азотирование и борирование применимы для повышения износостойкости рабочих поверхностей.

Области применения

• Молотовые и обрезные штампы горячего деформирования на прессах усилием 10–100 МН;
• пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов;
• инструмент прошивных и раскатных станов в трубопрокатном производстве;
• пуансоны и матрицы для горячей высадки крепежа на автоматах;
• детали машин непрерывного литья заготовок (кристаллизаторы, ролики).

Вопросы и ответы