Стальной квадрат АС40 в Минске

Стальной квадрат АС40: характеристики и применение

Стальной квадрат АС40 — горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения, изготавливаемый из конструкционной углеродистой стали марки 40 по ГОСТ 1050. Обозначение «АС» указывает на повышенную точность прокатки по классу точности, что обеспечивает минимальные допуски по геометрическим размерам и стабильность сечения по длине партии. Материал поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины, преимущественно в состоянии горячекатаном или термически обработанном (нормализация, улучшение).

Химический состав и механические свойства

Сталь 40 относится к группе среднеуглеродистых качественных сталей. Содержание углерода в пределах 0,37–0,45 % обеспечивает сочетание прочности и пластичности после термической обработки. Легирующих элементов в составе нет, что определяет невысокую стоимость материала при достаточном комплексе механических характеристик для широкого спектра машиностроительных задач.

Механические свойства квадрата АС40 зависят от режима термической обработки. В состоянии поставки (горячекатаном) предел текучести составляет не менее 335 МПа, временное сопротивление разрыву — 590 МПа, относительное удлинение — не менее 19 %. После закалки с высоким отпуском (улучшение) прочностные характеристики возрастают: предел текучести достигает 440–490 МПа, твердость — 220–250 HB.

Сортамент и геометрические параметры

Квадрат АС40 выпускается со стороной квадрата от 8 до 200 мм. Класс точности АС регламентирует предельные отклонения по размерам: для проката до 30 мм — 0,3 мм, для размеров 30–50 мм — 0,4 мм, свыше 50 мм — 0,5 мм. Скручивание квадрата вокруг продольной оси не должно превышать 1 на метр длины, кривизна — 2 мм на метр для прутков до 100 мм.

Длина поставляемых прутков: немерная — 2–6 м, мерная — 4–8 м с допуском +50 мм. По согласованию с изготовителем возможна поставка прутков длиной до 12 м. Качество поверхности регламентируется ГОСТ 1051: допускаются незначительные закаты, риски и вмятины глубиной не более половины предельного отклонения.

Технологические особенности обработки

Сталь 40 хорошо обрабатывается резанием в состоянии поставки. Для повышения обрабатываемости рекомендуется нормализация, снижающая твердость до 180–200 HB. Свариваемость материала ограниченная: при выполнении сварных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термическая обработка для снятия напряжений. Оптимальный режим закалки — нагрев до 830–860 C с охлаждением в воде или масле, отпуск — 540–620 C.

Применение в промышленности

Квадрат АС40 используется в узлах, работающих при умеренных нагрузках и требующих повышенной износостойкости после термообработки. Материал востребован в следующих областях:

• изготовление валов, осей, шпинделей и других деталей металлорежущих станков;
• производство крепежных изделий — болтов, шпилек, гаек классов прочности 8.8 и выше;
• изготовление зубчатых колес, червяков и деталей редукторных передач;
• производство штампового инструмента для холодной высадки;
• изготовление деталей гидроцилиндров и пневмоаппаратуры;
• производство элементов грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки.

После поверхностной закалки ТВЧ детали из квадрата АС40 применяются в узлах трения — кулачках, пальцах, роликах, работающих в условиях абразивного изнашивания. Материал пригоден для изготовления деталей, эксплуатируемых при температурах до 200 C без снижения несущей способности.

Вопросы и ответы