Стальной квадрат ЭП866-Ш в Минске

Стальной квадрат ЭП866-Ш: жаропрочный профиль из дисперсионно-твердеющей стали

Стальной квадрат ЭП866-Ш — горячекатаный или кованый профиль квадратного сечения из жаропрочной дисперсионно-твердеющей стали марки ЭП866-Ш (ХН51ВМТЮФР-Ш), выплавляемой методом вакуумно-дугового или электрошлакового переплава. Индекс «Ш» обозначает особо качественную выплавку с ограничением содержания серы и фосфора, что критично для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и высоких температурах. Сплав относится к системе никель–хром–вольфрам–молибден–титан–алюминий и упрочняется за счёт выделения интерметаллидной -фазы при старении.

Технические характеристики и сортамент

Квадрат поставляется по ТУ и ведомственным стандартам авиационного и энергетического машиностроения. Типовые размеры сечения — от 20 20 до 120 120 мм, длина прутков — 1,5–6 м. Твёрдость в состоянии поставки — 255–321 HB, после упрочняющей термообработки — до 40 HRC. Плотность сплава — 8,2 г/см, температура начала интенсивного окисления — 950 C.

Термообработка и структура

Упрочнение квадрата ЭП866-Ш выполняется по схеме: закалка с 1080–1120 C в масло или на воздух, затем двухступенчатое старение при 750–800 C и 620–650 C. Такая обработка обеспечивает выделение мелкодисперсных частиц -фазы размером 20–50 нм, когерентных матрице. Структура — аустенитное зерно 3–6 балла с равномерно распределёнными карбидами вольфрама и молибдена по границам.

Области применения

• Диски и лопатки турбин авиационных ГТД, работающие при 650–800 C.
• Крепёжные элементы горячего тракта энергетических газотурбинных установок.
• Детали камер сгорания и форсунок жидкостных ракетных двигателей.
• Оснастка для горячей штамповки и прессования жаропрочных сплавов.
• Элементы арматуры высокотемпературных паропроводов и реакторов.
• Шпиндели и оправки прокатных станов горячей прокатки.

Технологичность обработки

Квадрат ЭП866-Ш удовлетворительно обрабатывается резанием в закалённом состоянии твёрдосплавным инструментом на скоростях 15–25 м/мин. Сварка выполняется аргонодуговым способом с подогревом зоны соединения до 300–350 C и последующей термообработкой. Обработка давлением — ковка при 1050–1150 C, штамповка с изотермическим нагревом.

Вопросы и ответы