Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной квадрат ХН77ТЮРУ-ВД: жаропрочный прокат для газотурбинных агрегатов
Стальной квадрат ХН77ТЮРУ-ВД — это фасонный прокат из дисперсионно-твердеющего никелевого жаропрочного сплава, легированного хромом, титаном, алюминием и молибденом. Обозначение «ВД» указывает на выплавку вакуумно-дуговым переплавом, что обеспечивает минимальную усадку, высокую плотность и отсутствие неметаллических включений в структуре. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 800–850 C и предназначен для изготовления ответственных деталей горячего тракта.
Квадратное сечение поставляется со стороной от 40 до 180 мм, что позволяет использовать заготовку как для последующей горячей штамповки, так и для механической обработки с получением поковок сложной конфигурации. Сплав относится к классу аустенитных, упрочняемых интерметаллидной -фазой на основе Ni(Al,Ti). После полного цикла термической обработки (закалка с 1080 C + старение при 750 C) предел длительной прочности при 700 C составляет не менее 590 МПа при базе испытаний 100 ч.
Технические характеристики квадрата ХН77ТЮРУ-ВД
Прокат характеризуется сочетанием высокотемпературной ползучести и стойкости к окислительной коррозии в газовых средах. Легирование хромом (19–22 %) формирует плотную оксидную пленку CrO, а добавки титана и алюминия обеспечивают дисперсионное упрочнение. Молибден повышает жаропрочность за счет твердорастворного механизма. Вакуумно-дуговой переплав снижает содержание газов (кислород, азот) до уровня менее 0,005 %, что критично для длительной эксплуатации при циклических теплосменах.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия испытаний | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при 20 C | 950–1150 МПа | Растяжение по ГОСТ 1497 | Комнатная температура | Диски компрессора |
| Предел длительной прочности при 700 C | 590 МПа | Испытание на ползучесть | База 100 ч | Рабочие лопатки турбины |
| Относительное удлинение | 10 % | Растяжение по ГОСТ 1497 | 20 C | Крепежные элементы |
| Твердость после старения | 340–380 HB | Бринелль | Состояние поставки | Кольцевые заготовки |
Применение квадрата ХН77ТЮРУ-ВД в промышленности
Квадратный прокат ХН77ТЮРУ-ВД востребован в энергетическом машиностроении и авиастроении, где требуется сочетание жаропрочности и вязкости при длительном нагружении. Из заготовки изготавливают:
- диски и валы газотурбинных двигателей, работающие при 600–750 C;
- рабочие и сопловые лопатки осевых компрессоров высокого давления;
- кольцевые детали камер сгорания и жаровых труб;
- крепеж (болты, шпильки) для фланцевых соединений горячих трактов;
- поковки для арматуры паропроводов с температурой пара до 650 C.
Материал пригоден для горячей деформации при 1050–1180 C с последующим медленным охлаждением. Механическая обработка выполняется твердосплавным инструментом с обильным охлаждением; из-за склонности к наклепу рекомендуется применять низкие скорости резания (20–40 м/мин) и подачи 0,1–0,2 мм/об.
Особенности поставки и контроля качества
Квадрат ХН77ТЮРУ-ВД поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) или без термической обработки по согласованию. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава и механических свойств. Контроль макроструктуры проводится на протравленных темплетах; допустимая глубина обезуглероженного слоя — не более 1,5 % от стороны квадрата. Прокат подвергается ультразвуковому контролю сплошности по классу 1 ГОСТ 22727.
Вопросы и ответы
Чем отличается ХН77ТЮРУ-ВД от ХН77ТЮР?
Индекс «ВД» означает вакуумно-дуговой переплав, который снижает содержание газов и неметаллических включений. Это повышает пластичность и длительную прочность при 700–800 C, что критично для лопаток и дисков турбин.
Какие допуски на размеры квадрата?
По ГОСТ 2591 отклонения по стороне квадрата составляют 1,5 % для размеров 40–100 мм и 1,2 % для 100–180 мм. Кривизна не превышает 0,5 % от длины.
Можно ли сваривать квадрат ХН77ТЮРУ-ВД?
Сплав относится к ограниченно свариваемым. Допустима аргонодуговая сварка с присадочным материалом того же состава, однако для ответственных деталей рекомендуется механическое соединение или пайка в вакууме.
Какой режим термической обработки рекомендуется?
Оптимальный режим: закалка с 1080 C (выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) + старение при 750 C в течение 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Это обеспечивает максимальное упрочнение -фазой.