Стальной окрашенный перфорированный лист ГОСТ 19904-90 в Минске


Стальной окрашенный перфорированный лист ГОСТ 19904-90: сортамент, покрытие и применение

Стальной окрашенный перфорированный лист ГОСТ 19904-90 — это холоднокатаная или горячекатаная тонколистовая основа толщиной 0,35–2,0 мм, пробитая регулярной сеткой отверстий и покрытая полимерным слоем. Стандарт ГОСТ 19904-90 нормирует сортамент проката по толщине, ширине и точности, а перфорация и окраска выполняются по отдельным технологическим регламентам. Такой лист сочетает несущую способность металла, дренажную и акустическую функцию перфорации и антикоррозионную стойкость полимерного покрытия.

Конструктивные параметры

Перфорация задаётся формой, диаметром и шагом отверстий, а также процентом живого сечения. Для окрашенного листа применяют круглые, квадратные, щелевые и чечевицеобразные отверстия. Живое сечение обычно составляет 23–40 %; при превышении 50 % снижается жёсткость и требуется подкрепляющий каркас. Отбортовка кромок отверстий исключает повреждение полимерного слоя при монтаже.

  • Толщина основы — 0,35–2,0 мм
  • Диаметр отверстий — 1,5–10 мм
  • Шаг перфорации — 2–20 мм
  • Живое сечение — 23–40 %
  • Покрытие — полиэстер, матовый полиэстер, пурал
  • Толщина покрытия — 25–50 мкм

Материал основы и покрытие

Основа — сталь марок 08пс, 08Ю, 09Г2С по ГОСТ 19904-90 с цинковым грунтом 60–275 г/м. Полимерное покрытие наносится методом coil coating с отверждением при 200–240 C. Для агрессивных условий применяют пурал (PU) и ПВДФ (PVDF), стойкие к УФ-излучению и промышленной атмосфере. Цинковое грунтование обеспечивает катодную защиту кромок и зон реза.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляНорма
Толщина основы0,5–1,5мммикрометр0,05 мм
Цинковое покрытие100–275г/мГОСТ 27819Z100–Z275
Толщина полимера25–50мкммагнитный5 мкм
Адгезия покрытия1–2баллГОСТ 15140не более 2
Живое сечение23–40%расчётпо заказу

Применение по отраслям

Лист востребован в системах вентиляции и кондиционирования как диффузорные и распределительные панели, в шумоглушителях компрессорных и газотурбинных установок, в ограждениях трансформаторных подстанций и кабельных лотков. В строительстве — фасадные кассеты, подвесные потолки, декоративные экраны. В сельском хозяйстве — корпуса зерносушилок и вентиляционные решётки животноводческих комплексов.

  • Приточно-вытяжные установки и воздуховоды
  • Шумоглушители ГТУ и дизель-генераторов
  • Кабельные лотки и ограждения КТП
  • Фасадные кассеты и подвесные потолки
  • Зерносушилки и вентиляция животноводческих ферм
  • Фильтрующие панели и защитные экраны

Технологичность и монтаж

Лист обрабатывается резкой гильотинными ножницами, лазером или плазмой; при резке кромку защищают ремонтным лаком. Гибка выполняется на листогибочных прессах с радиусом не менее толщины листа. Крепление — саморезы с EPDM-шайбой, заклёпки или точечная сварка с последующей зачисткой и подкраской. Температурный диапазон эксплуатации покрытия — от –50 C до +120 C.

Вопросы и ответы

Какой процент живого сечения допустим для несущих панелей?

Для несущих конструкций без подкрепляющего каркаса живое сечение ограничивают 23–30 %. При 30–40 % требуется опорная решётка или увеличение толщины основы до 1,2–1,5 мм.

Какое покрытие выбрать для промышленной атмосферы?

Для атмосферы с SO и хлоридами применяют пурал или ПВДФ толщиной 50 мкм по цинковому грунту Z275. Полиэстер допускается только в слабоагрессивной среде.

Сохраняется ли покрытие при перфорации?

Перфорация выполняется до окраски, поэтому полимерный слой покрывает кромки отверстий. При резке готового листа кромку обрабатывают ремонтным лаком.

Какой шаг перфорации обеспечивает максимальную акустическую эффективность?

Для шумоглушителей оптимален шаг 4–8 мм при диаметре отверстий 2–4 мм и живом сечении 30–40 %, что даёт снижение шума до 15–20 дБ в октавной полосе.