Стальной пруток 12Х18Н10Т-ВД в Минске

Стальной пруток 12Х18Н10Т-ВД: вакуумно-дуговой переплав аустенитной стали

Стальной пруток 12Х18Н10Т-ВД — сортовой прокат из коррозионностойкой аустенитной стали, выплавленной с применением вакуумно-дугового переплава (ВД). Обозначение «ВД» указывает на способ рафинирования: слиток электродуговой выплавки переплавляется в вакуумной дуговой печи, что снижает содержание газов — кислорода, азота, водорода — и неметаллических включений. Готовая продукция отличается повышенной плотностью, однородностью макро- и микроструктуры, пониженной анизотропией механических свойств по сравнению с прокатом открытой выплавки.

Марка 12Х18Н10Т относится к системе Fe–Cr–Ni–Ti с титановым стабилизированием. Массовая доля углерода — не более 0,12 %, хрома — 17–19 %, никеля — 9–11 %, титана — 0,4–1,0 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что предотвращает образование карбидов хрома по границам зёрен и сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в интервале 450–600 C. Вакуумный переплав дополнительно снижает склонность к образованию карбидной сетки и повышает сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сортамент и технические параметры

Пруток поставляется в горячекатаном, кованом или холоднотянутом состоянии, с травленой или обточенной поверхностью, в отрезных длинах или прутках мерной длины. Диаметр — от 8 до 200 мм и более для кованых заготовок. Точность прокатки регламентируется квалитетами h9–h12, для холоднотянутых прутков — h8–h11. Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для ответственных применений.

Нормативная база

• ГОСТ 2590 — сортамент горячекатаного круглого проката.
• ГОСТ 2591 — сортамент квадратного проката.
• ГОСТ 5949 — коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь сортового проката.
• ГОСТ 18968 — прутки и полосы из коррозионностойкой стали для турбиностроения.
• ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей.
• ASTM A276 / A479 — аналоги для поставок по международным проектам.

Свойства, обусловленные вакуумным переплавом

Содержание кислорода в стали ВД — не более 0,003 %, водорода — не более 0,0005 %. Неметаллические включения (оксиды, нитриды, силикаты) присутствуют в виде единичных мелких глобулей, их балл по ГОСТ 1778 не превышает 1–1,5. Это определяет:

• повышенную ударную вязкость при криогенных температурах — до –196 C;
• стабильность длительной прочности при 600–700 C в жаропрочных применениях;
• низкую скорость роста усталостных трещин под циклической нагрузкой;
• улучшенную полируемость и чистоту поверхности после электрохимической обработки.

Области применения

Пруток 12Х18Н10Т-ВД применяется там, где требуется сочетание коррозионной стойкости и высоких механических характеристик при повышенных температурах:

• детали арматуры и корпусные элементы энергетического оборудования — паропроводы, задвижки, фланцы;
• крепёж для химических реакторов и аппаратов колонного типа, работающих в средах с органическими кислотами;
• элементы турбоагрегатов — лопатки, крепёжные шпильки, диски;
• оснастка для термической обработки в защитных атмосферах;
• детали криогенной техники — узлы запорной арматуры, работающие при –196 C;
• медицинский инструмент и имплантаты, где требуется стабильность состава и минимальное содержание включений.

Обрабатываемость

Сталь склонна к наклёпу при механической обработке, что требует применения твёрдосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и обильного охлаждения. Свариваемость ограничена — рекомендуется ручная дуговая сварка покрытыми электродами или аргонодуговая сварка с присадочным материалом, содержащим титан. После сварки обязательна термообработка при 850–900 C для восстановления стойкости к МКК.

Вопросы и ответы