Стальной пруток 18Х2Н4МА в Минске

Стальной пруток 18Х2Н4МА: конструкционная легированная сталь для высоконагруженных деталей

Стальной пруток 18Х2Н4МА — горячекатаный или кованый сортовой прокат из конструкционной легированной стали мартенситного класса, выплавляемой в электродуговых печах с последующим вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом. Буква «А» в маркировке обозначает повышенную чистоту по неметаллическим включениям и ограниченное содержание серы и фосфора — не более 0,025 % каждого. Такая регламентация критична для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и контактном усталостном нагружении.

Химический состав и структура

Основу матрицы формирует хромоникельмолибденовая композиция: хром 1,4–1,8 % обеспечивает прокаливаемость, никель 3,5–4,5 % повышает ударную вязкость при отрицательных температурах, молибден 0,3–0,4 % подавляет отпускную хрупкость второго рода. Углерод в пределах 0,15–0,20 % ограничивает рост цементитной сетки при цементации. Микролегирование ванадием до 0,1 % измельчает зерно аустенита при термической обработке.

Структура после нормализации — феррито-перлитная; после закалки и высокого отпуска — сорбит отпуска. Прокаливаемость в масле — до 35–40 мм в диаметре, что подтверждается торцевой пробой по ГОСТ 5657.

Механические свойства

Пруток поставляется в термически обработанном состоянии с гарантированными характеристиками:

• предел прочности в — 1080–1270 МПа после улучшения;
• предел текучести 0,2 — не менее 835 МПа;
• относительное удлинение 5 — 12–14 %;
• ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 49 Дж/см;
• твёрдость после закалки — 38–44 HRC;
• твёрдость сердцевины после цементации — 30–42 HRC.

Сортамент и допуски

Диаметр прутков — от 12 до 200 мм. Для размеров до 100 мм предельные отклонения соответствуют h11 или h12 по ГОСТ 2590. Кривизна на 1 м длины — не более 0,5 % для прутков диаметром свыше 50 мм. Длина мерная — 3–6 м, немерная — 2–6 м. По согласованию поставляются прутки с обточенной поверхностью и шлифованные с шероховатостью Ra 1,6 мкм.

Технологические особенности

Сталь 18Х2Н4МА склонна к образованию флокенов, поэтому после ковки обязательна замедленная контролируемая выдержка или вакуумное дегазирование. Температурный интервал горячей деформации — 1180–850 C. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная, в нормализованном — пониженная из-за вязкости стружки.

Области применения

Пруток 18Х2Н4МА применяется для изготовления:

• зубчатых колёс и валов редукторов прокатных станов;
• шпинделей и тяг нажимных устройств металлургического оборудования;
• крепежа ответственных фланцевых соединений нефтегазовой арматуры;
• деталей авиационных шасси и элементов гидроцилиндров;
• тяжёлонагруженных шестерён буровых установок;
• высокопрочных шпилек и болтов энергетического машиностроения.

Вопросы и ответы