Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной пруток 30Х: конструкционная хромистая сталь для машиностроения
Стальной пруток 30Х — сортовой прокат из конструкционной легированной хромистой стали перлитного класса по ГОСТ 4543-2016. Марка содержит 0,24–0,32 % углерода и 0,8–1,1 % хрома; такой химический состав обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм при закалке в масле. Пруток поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии, термообработанным (отожжённым, улучшенным) либо без термообработки, диаметром от 5 до 250 мм. Сталь 30Х не относится к нержавеющим: хром вводится для повышения прочности и износостойкости, а не для сопротивления коррозии.
Сортамент и состояние поставки
- Горячекатаный круг по ГОСТ 2590 — диаметр 5–250 мм, кривизна не более 0,5 % длины.
- Калиброванный пруток по ГОСТ 7417 — квалитет h11/h12, шероховатость Ra 2,5 мкм.
- Кованый круг по ГОСТ 1133 — диаметр до 500 мм для крупных валов и поковок.
- Пруток со специальной отделкой поверхности (СОП) — для автоматной обработки на токарных станках.
- Мерная, немерная и кратная длина; прутки в прутках или бухтах.
Механические свойства и термообработка
Типовой режим улучшения: закалка 860–880 C в масле, отпуск 500–540 C. После улучшения сталь 30Х показывает сочетание прочности и ударной вязкости, пригодное для нагруженных деталей. В нормализованном состоянии твёрдость составляет 170–217 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. Прокаливаемость ограничена: критический диаметр при закалке в масле — около 25 мм, поэтому в массивных сечениях свойства по сечению неравномерны.
| Состояние | в, МПа | 0,2, МПа | 5, % | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Нормализация | 690 | 440 | 14 | 49 |
| Закалка + отпуск 500 C | 980 | 785 | 10 | 49 |
| Закалка + отпуск 200 C | 1180 | 980 | 9 | 39 |
| Отжиг | 560 | 340 | 18 | 59 |
Технологические свойства
Сталь 30Х сваривается ограниченно: требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная; после улучшения твёрдость повышается и стойкость инструмента снижается. Пруток хорошо деформируется в горячем состоянии, штампуется и подвергается поверхностной закалке ТВЧ на глубину 1,5–3 мм для получения твёрдости 45–52 HRC на рабочих поверхностях.
Области применения
- Валы, шпиндели, оси и зубчатые колёса редукторов общего машиностроения.
- Крепёж повышенной прочности: болты, шпильки, штифты для металлургического оборудования.
- Детали пневмо- и гидроцилиндров, штоки, работающие при знакопеременных нагрузках.
- Ходовые винты, червяки, кулачки и рычаги станков.
- Тяги, кронштейны и элементы шасси подъёмно-транспортной техники.
Вопросы и ответы
Чем сталь 30Х отличается от 40Х?
Марка 30Х содержит 0,24–0,32 % углерода против 0,36–0,44 % у 40Х. Меньшее содержание углерода даёт более высокую пластичность и ударную вязкость при несколько меньшей прочности после закалки, что предпочтительно для деталей, работающих при динамических нагрузках.
До какого диаметра прокаливается пруток 30Х?
Критический диаметр при закалке в масле составляет около 25 мм, в воде — до 30–35 мм. В сечениях большего размера сердцевина не получает мартенситной структуры, поэтому для массивных деталей применяют другие марки или интенсивное охлаждение.
Можно ли сваривать пруток 30Х?
Сварка возможна с предварительным подогревом 200–250 C и последующим отпуском для снятия остаточных напряжений. Без термообработки в зоне термического влияния образуются закалочные структуры, склонные к трещинообразованию.
Какой твёрдости достигает пруток 30Х после ТВЧ?
Поверхностная закалка токами высокой частоты на глубину 1,5–3 мм обеспечивает твёрдость 45–52 HRC при вязкой сердцевине. Это типовое решение для шеек валов и рабочих поверхностей кулачков.