Стальной пруток 30ХМ в Минске

Стальной пруток 30ХМ: характеристики, сортамент и применение

Стальной пруток 30ХМ — горячекатаный или кованый сортовой прокат из конструкционной легированной стали марки 30ХМ (хромомолибденовая группа), поставляемый по ГОСТ 4543-2016. Химический состав: углерод 0,26–0,33 %, хром 0,8–1,1 %, молибден 0,15–0,25 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,4–0,7 %. Молибден повышает прокаливаемость и теплостойкость, хром обеспечивает коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах и упрочняемость при закалке. Пруток 30ХМ применяется в термически обработанном состоянии — улучшение (закалка + высокий отпуск) даёт сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для нагруженных деталей машин.

Сортамент и геометрические параметры

Пруток 30ХМ выпускается диаметром от 8 до 250 мм в зависимости от способа производства. Горячекатаный пруток — 8–120 мм, кованый — 120–250 мм. Длина мерная — 2–6 м, немерная — 1,5–8 м. Кривизна не превышает 0,5 % длины для горячекатаного проката. Предельные отклонения по диаметру соответствуют ГОСТ 2590. Твёрдость в состоянии поставки — не более 229 HB. Пруток поставляется без термообработки или в нормализованном состоянии; для ответственных деталей заказывается улучшенный прокат с нормированными механическими свойствами.

Термообработка и механические свойства

Оптимальный режим улучшения прутка 30ХМ: закалка с 880–900 C в масле, отпуск 540–620 C. После такой обработки достигается предел прочности 780–930 МПа при относительном удлинении 12–14 % и ударной вязкости KCU не ниже 59 Дж/см. Прокаливаемость — до 35–40 мм в масле, что позволяет получать мартенситную структуру по всему сечению для прутков малых и средних диаметров. Для крупных сечений применяется изотермическая закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Температура хрупкости после улучшения — не выше –40 C, что допускает эксплуатацию в климатических зонах с холодным климатом.

Области применения

• Нефтегазовая арматура: шпиндели, штоки, корпусные детали фонтанной арматуры, работающие при давлении до 70 МПа.
• Энергетическое машиностроение: крепёж паровых турбин, шпильки фланцевых соединений паропроводов с рабочей температурой до 450 C.
• Металлургическое оборудование: оси, валы, зубчатые колёса прокатных станов, детали рольгангов.
• Станкостроение: шпиндели, ходовые винты, тяжёлонагруженные валы редукторов.
• Компрессорное и насосное оборудование: роторы, валы, соединительные муфты.
• Автомобильная промышленность: коленчатые и распределительные валы, шатуны, полуоси грузового транспорта.

Технологичность и свариваемость

Пруток 30ХМ обрабатывается резанием в улучшенном состоянии с твёрдостью 197–229 HB — скорость резания твердосплавным инструментом составляет 80–120 м/мин. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка сварного соединения. Для сварных конструкций без термообработки марка не рекомендуется. Обработка давлением — ковка при 1150–850 C с медленным охлаждением в песке или золоте во избежание флокенообразования. Пруток поставляется с сертификатом качества, включающим результаты химического анализа и механических испытаний.

Вопросы и ответы