Стальной пруток 35ХГСА в Минске

Стальной пруток 35ХГСА — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Стальной пруток 35ХГСА — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из низколегированной конструкционной стали марки 35ХГСА (аналог AISI 5135H, 35CrMnSiA). Материал относится к группе хромомарганцевокремнистых сталей, легированных хромом, марганцем и кремнием, что обеспечивает повышенную прочность, износостойкость и усталостную выносливость после термической обработки. Пруток поставляется в состоянии горячекатаном, калиброванном или с гарантированной прокаливаемостью, диаметром от 10 до 250 мм.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 35ХГСА регламентируется ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода 0,32–0,40%, хрома 0,80–1,10%, марганца 0,80–1,10% и кремния 0,90–1,20%. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую прокаливаемость и позволяет достигать после закалки и низкого отпуска временного сопротивления разрыву до 1650 МПа при сохранении достаточной пластичности.

В состоянии поставки (горячекатаном) пруток 35ХГСА имеет твердость не более 241 HB. После стандартной термической обработки — закалки от 870 C в масле и отпуска при 200–250 C — материал приобретает следующие характеристики:

• предел текучести — не менее 1350 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 1550–1650 МПа;
• относительное удлинение — не менее 8%;
• ударная вязкость KCU — не менее 39 Дж/см;
• твердость после закалки — 45–52 HRC.

Технологические особенности обработки

Пруток 35ХГСА хорошо поддается механической обработке в отожженном состоянии, однако после закалки обрабатывается только шлифованием или полированием. Материал чувствителен к концентраторам напряжений, поэтому при проектировании деталей необходимо избегать острых переходов и резких изменений сечения. Сварка стали 35ХГСА ограничена из-за склонности к образованию трещин; при необходимости соединения применяют предварительный подогрев до 300–400 C с последующим высоким отпуском.

Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется проводить отпуск при 600–650 C. При изготовлении ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, требуется контроль макроструктуры и отсутствия поверхностных дефектов по ГОСТ 14955.

Применение прутка 35ХГСА

Благодаря высокому сочетанию прочности и вязкости пруток 35ХГСА используется для производства деталей, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Основные области применения:

• валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и тяжелого машиностроения;
• шатуны, коленчатые валы и крепежные элементы двигателей внутреннего сгорания;
• зубчатые колеса, шестерни и валы редукторов горнодобывающего оборудования;
• рычаги, тяги и элементы подвески грузового транспорта;
• штоки гидроцилиндров и плунжеры насосов высокого давления;
• детали авиационной техники — лонжероны, нервюры, узлы шасси.

Сортамент и условия поставки

Пруток 35ХГСА поставляется в виде круга горячекатаного по ГОСТ 2590, кованого по ГОСТ 1133 или калиброванного по ГОСТ 7417. Длина прутков — от 2 до 6 метров, возможна поставка мерной и кратной длины. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности, контроль макроструктуры и механических свойств на образцах, отобранных от каждой партии.

Преимущества материала

Стальной пруток 35ХГСА сочетает высокую прочность с достаточной пластичностью, что делает его предпочтительным выбором для деталей, испытывающих ударные нагрузки. По сравнению с углеродистыми сталями типа 45, материал обеспечивает на 30–40% более высокий предел выносливости при циклических нагрузках. Прокаливаемость стали позволяет получать однородные механические свойства в сечениях до 50 мм, что критично для валов и осей ответственного назначения.

Вопросы и ответы